千讯咨询发布的《中国印刷机市场发展研究及投资前景报告》显示，纸板压线的好坏对纸箱的成型会影响极大，压线过深容易造成爆裂，其次容易在印刷机送纸轮打滑造成损耗；压线过浅自动包装箱的产品就无法在设备上运行，会导致客户的投诉。其实，解决好纸板压线问题并不难，只要认识了横向压线和纵向压线两道工序，学会合理配制压线辊轮，规避压线破裂的几个小问题 ，就够了！
一、横向压线比纵向压线要深
一个成型的纸箱应经过横向压线和纵向压线两道工序，纵向压线是同纸板的瓦楞平行的压线，横向压线是同纸板瓦楞垂直的压线。横向压线的机械设置在瓦楞纸板生产线的横向切断之前，即在纵向压痕分纸机中完成，纵向压痕线是在印刷开槽机或折纸粘合机中实现，从而完成成型纸箱棱角和摇盖，以达到美观的目的，但横向压线的压入比纵向压线强，折曲方向角度较之为大。
二、压线辊轮配制
纸板线压线方式是横向压线(即纸箱摇盖压痕折线)经常出现纸板折曲线不在一条直线上，形成的楞角不直，纸板压线部分易断裂的问题。因此，必须压线辊轮的配置以满足不同瓦楞纸板的需求。
为防止压线断裂，经过多家纸箱设备生产厂研究，选用了理想的“山字型”压线轮，加工压线的滚轮在使用时，要根据纸板瓦楞楞形区别开来，不能混淆。
一般三层纸板压线轮采用三点凹凸型，五层纸板采用五点凹凸型。但在实际生产中用于A型的瓦楞压线轮，用于B型及AB型也具有良好效果，瓦楞AB型压线轮用于ABC瓦七层纸板也是很有效的，而ABC型用于AB型也同样有效，所以可根据瓦楞纸板的楞形及原纸情况选取压线轮。
三、压线破裂的几个问题
1、上下压线辊轮间隙过小
根据纸板楞形和纸板厚度调整上下压线辊间隙，以保持合理的压力强度，如压线强度过小虽然不会引起压线破裂，但在纸箱组合时必须过分折曲箱盖板，最终会发生裂开现象，这种现象多发生在低级原纸制作的纸板。
2、压线轮的组合位置不对中
为了准确安装压线轮，通常在加工压线轮时都有1mm的对中开槽缝，配合不好不但会发生压线破裂和箱体组合时棱角不好，还会发生摇盖虚缝或搭叠现象，造成纸箱的缺陷。当然，各种机器压线轮本身的加工缺陷也会引起压线破裂。
3、二次滚压压力问题
上下压线轮滚压的横向压痕线棱角总不如碰线压痕机压痕的结果，但二者生产力和经济性是难以相提并论的。所以要使纸板生产线纵向压痕分纸机器的上下压线轮压痕达到或接近磁线压痕的棱角，需在纸板压痕机前后的两根压线轴上分别安装上下压线轮，纸板经过的第一次滚线为预滚压痕线，改变压痕处瓦楞纸板结构，再经第二次滚压压痕线，第一次预压力略低于第二次滚压压力，这样就能达到良好的棱角。
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