千讯咨询发布的《中国印刷市场发展研究及投资前景报告》显示，瓦楞纸箱彩色印刷的技术是日新月异的不断进步，由早期的7㎜厚版加上陶瓷网纹辊网目数低含墨量高，瓦楞纸箱彩色印刷只能印低线数网点，因为网点涨大高于30%以上，印前制作难以修饰补偿，在过去瓦楞纸箱彩色印刷，7㎜厚版加工后的厚度平整性差，通常都设定超过正常所需的版墨间隙与印压，以方便油墨的转移；相对的所产生的网点涨大也较为严重。
后来树脂版为了减少印压过大而产生的网点涨大程度减小，薄版运用技术就为大家所追求了。也利用弹性衬垫来吸收多余的压力，是薄版技术在瓦楞纸箱彩色印刷中提升质量的好方法，不过这只是在上机时的表现，但是衬垫的优劣直接对印刷的伤害是非常大。
但要达到印刷高质量时代的要求，从印刷图面的设计就要考虑整体的表现需求，印前解决方案开始就必须收集相关信息，如使用的纸张条件、瓦楞种类、印刷设备精度、陶瓷网纹辊的条件、水墨的条件设定，印刷机操作，找出网点涨大的标准，最后才进行印前作业，如果是没有用过的纸张，要运用标准网点涨大补偿校准条件，才能进行印前作业制版，否则无法达到预期计算的。
所以在印刷机做印刷测试是必要的，给印前人员依照机台的能力做出客制化的印刷版是非常关键，让我们一起分析印前要考虑各项注意条件：
1.纸张条件：涂布白板纸、一般白板纸、一般瓦楞牛卡纸，对转移的水墨量不同，纸张颜色不同印刷后颜色也不同，要依据每种纸作出演色表，找出网点迭色的灰色平衡作为印前制作条件。
2.瓦楞种类：瓦楞的选择会直接影响面纸克重的使用，要求纸板不要露楞(洗衣板现象)，A瓦楞或C瓦楞对走纸板露楞技术是需要克服，一般克服不了就会将面纸增加克重对应，AE瓦楞、CE瓦楞的搭配与B瓦楞、E瓦楞可以不让增加克重对应印刷效果；纸板瓦楞形状完整与瓦楞高度不均，直接影响印压的设定，为了部份的纸板厚度误差，加大印压会使整体网点涨大条件不同，导致整体色差，高质量印刷的纸板线更需要提升来因应，否则最大的成本的纸张就会因此而整批阵亡了。
3.印刷设备精度：印刷机的误差是在印前考虑直接迭印或是挖空套印，由其是四色套印空心字的印前制作非常重要，需运用图案的设计巧或是采用专色，其运用会依照图案不同作各项考虑，如果在标准的设定操作下，印刷质量产生异常，应立即检查设备是否异常，每半年要用测试版做一次矫正印刷机。
4.陶瓷网纹辊的条件：陶瓷网纹辊使用高网目数的制作技术已经越趋成熟，追求运用高网目陶瓷网纹辊的条件，含墨量是一个需要考虑，含墨量之后的转墨能力与纸张需墨量是直接关联的，陶瓷网纹辊超过550LPI的网目以上要在一般白板纸、瓦楞牛卡纸上印刷实地版面会有些困难，但陶瓷网纹辊超过550LPI的网目，在涂布白板纸上印刷效果会比350LPI以下的网目更细致，但可以将高网目陶瓷辊的含墨量提高，让实地印刷面颜色更亮丽，亮度网点转墨更丰富，减少量度细小网点转印流失，所以水墨的转移陶瓷网纹辊占非常重要条件，相对保养维护也是不可以轻视。
5.水墨的条件：水墨的要求在不同的纸张使用的树脂也有所不同，但是在迭色的四原色墨的透明度直接影响最终印刷效果，相对印前分色与网点条件会与水墨息息相关，涂布白板纸与一般白板纸或牛皮纸的纸张对水墨的酸碱(pH)值与表面张力的要求不同，涂布白板纸与一般白板纸或牛皮纸各有所需，尤其涂布白板纸的条件更是各家纸厂差异很大，与胶印在纸张试墨也是必要的过程，所以水墨会依照不同网目数、纸张条件、网版线数、环境因素等等做不同适性调配，做实验计划纪录条件事非常重要。
6.印刷版的条件：印刷版以2.84㎜薄版对印刷效果相当有利，平整性及吸取过大印刷压力都比3.94㎜为佳，印刷版一定要求厚度平整，如果购买印刷机的规格就要确认陶瓷轮与印刷版间隙尺寸。印前处理的档案制作要以测试版上所显示的条件作补偿，如果没有做这项的测试，会产生印刷上失真，要达到印刷真实感必需做测试版及补偿后的确认效果，以确认修正后是否补偿正确。
7.印刷机操作：以上各项条件综合以后印刷机要以标准操作，订定数据标准做到「轻」的条件，就能不辜负上述辛苦的印前准备。
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