千讯咨询发布的《中国塑料市场发展研究及投资前景报告》显示，在地球上充斥着塑料垃圾的今天，人们纷纷谈“塑”色变，一方面关于废塑料的回收处理问题令人头痛不已，另一方面为了生产塑料而对有限资源的无度开采也使人类陷入进退两难的境地。废塑料如何处理的议题已经讨论了多年，从最普遍的回料使用，到各种无害化分解，而在层出不穷的应对措施中，废塑料热解油化则是另辟蹊径。
废塑料热解油化技术的神奇之处我们都知道，关于塑料生产的大概传统模式是“新塑料——废塑料——回料——再生塑料(多次)——废料”。在这一模式之下，塑料从生产到使用结束是一个不可逆的过程，塑料最终走向被当做垃圾处理的命运。但是废塑料热解油化工艺则可以实现“新塑料——废塑料——塑料油——新塑料”的资源闭环。据悉，废塑料热解油化技术的产油率可高达80%，且固体废渣还能进行无害化处理，整个过程不产生二噁英，且无二次污染。这一技术为大量的塑料垃圾无害化处置提供一个很好的出口，既可以节约日益稀缺的石化资源，也是循环经济运行的一个好样板，因而在这一领域内各国科技角逐十分激烈。
废塑料热解油化技术研产进展竞争激烈
发达国家的废塑料热解油化工艺技术较为成熟，如日本三菱重工、川崎重工等代表型大企业、美国的全球资源公司Envion公司、加拿大JBI公司、英国的SITA公司以及意大利的FISSOREAGENCY公司等均已实现对废塑料热解油技术的产业化应用。实际上，我国自上个世纪90年代就已开启对废塑料热解油技术的开发，但长期苦于技术落后及小规模等因素，一直未能形成产业化。直到“十一五”国家科技技术支撑技术中专门列入“城乡生活垃圾中废塑料高效稳定裂解技术的研究”，以及在随后高校与环保科技公司的联合攻关之下，这一技术终于迎来转机。今年，包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空前提高的同时已着手对废塑料热解油化技术及大产能连续化生产装置进行产业化研发，国内外一些环保科技企业也取得了实质性的技术突破，废塑料热解油化的大型清洁生产装备有望迎来工业化生产。
废塑料热解油化技术的应用之路
虽然废塑料热解油化技术令人看好，但是从设备、原料、效益等多角度来看，这项技术还不能达到广泛应用的层面。首先，成型的废塑料热解油化技术需要大量的设备投入，对于小型企业而言，会比较吃力，而较长的投资收益也使乐于投入的大企业减少；其次，往往日常生活产出的垃圾的再利用第一优选并不是直接进入热解，经多次回收再生之后无法再利用的低残值废塑料最适合进行热解油转化，因而并不能大面积取代传统塑料回收模式；最后，从经济效益层面上看，原料的获取和处理成本、产能大小、工厂运营费用、产出物的回收利润等一系列因素也制约着这一技术的发展。
因而综合来看，废塑料热解化技术工业化过程中需要政府提供资金和政策支持，并引导市场资本积极参与；一边向上游废物和下游原料延伸，一边向能源、化工等多领域方向延伸，打开不同产业之间的资源共享窗口，为废物交换提供便利。此外，在本次大会上，中石化石油化工科学研究院科研管理处处级调研员张哲民还表示，中石化已经全面开展了关于废塑料预处理及塑料油的后加工技术研究，将与专业的废塑料回收企业联合完成对废塑料的回收与制油工作，并将对塑料热解油利用相关增值方案持续探索。值得一提的是，采用石科院开发的废塑料制油成套技术已可实现大规模生产，其产品质量可以满足国六车用燃料标准，经济效益显著，这为我国废塑料热解化技术的应用做了一个良好示范。
得益于科技的发展，面对问题，人类能够给出越来越丰富的解决方案。新技术、新设备的诞生与应用，为废塑料循环利用打通了更多方向。虽然受制于废塑料收集基础设施和技术不足，目前大范围实现塑料同级再生循环仍然比较困难，但是随着废塑料循环利用由单一的物理回收向多元化环保处置方向发展，废塑料热解油化技术不仅为低残值废塑料再利用找到了新的处理途径，而且就目前而言也取得了喜人的成果，因此其备受关注也是在情理之中了。
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