千讯咨询发布的中国塑料市场发展研究及投资前景报告显示，近年来中国塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。2017年中国塑料制品制造市场营收规模达到2.44万亿元，比当年深圳市的GDP的体量还大。预计2023年将过超3万亿元。现在中国的塑料加工行业发展比较快，其中两个主要的基地在华南和华东。整体的产量很大，但没有对应的产值，大而不强。因为中国的装备性能与国外相比有一定差距。
注塑机是高分子加工的重要工具。2016年中国注塑机的出口金额为10亿美元，进口金额仅为5.33亿美元，约为出口金额的一半。但2016年注塑机进口平均单价达到了10.39万美元/台，同期注塑机出口平均单价仅为3.97万美元/台，进口设备以高端设备为主。
塑料产品的生产需要依赖若干个设备联合起来的产线。注塑机、模具、机械手可能都是不同的厂家生产的，如果信息不能做到真正的互联互通，就会对产线上装备的配合产生影响，降低生产效率。一般塑料加工企业有若干个产线，有的产线运行得很好，有的运行得不好，所以高福荣团队就设计了一套系统，将每一个产线的数据串联起来，形成一个大数据的平台，这样就可以评估每一台产线的运行效率，形成相互竞争，相互学习的机制。
要实现智能化工厂第一步就是换“大脑”，可能是在新机器上安装，也可能是把原有的控制系统换掉，两者都有一定的挑战。目前有一些企业正在试用高福荣团队的产品。一家福建的企业把现有的能改的塑料机械全加装了他们的系统。还有东莞一家企业，专门给德国某豪车厂家做工业开关，每一个产品都要质检，用原来的机器会有2%至3%的废品率，而采用了高福荣团队的技术之后，废品率降到了百分之零点几。
要真正做一个智能化工厂，一个人的能力、精力、资源都是很有限的。建立科大CPPS注塑智能开发和应用开放平台，并借鉴苹果的创新模式，呼吁共同协作，每一个人在这上面可以做自己专注的工作，完善平台生态，共同来做高分子加工的智能化工厂。
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