欧洲是世界最大的玻璃酒瓶市场。欧洲玻璃酒瓶联合会的德国、法国、意大利和英国等30个成员国的玻璃瓶合计产量相当大，1994年已有1600万吨，2004年增加到1900万吨，2005年后增到2000万吨以上，2007年为2243万吨，2008年略减为2227万吨，2009年降到2000万吨，2010年回升为2085万吨，2011年重新增到2172万吨。玻璃瓶在欧洲的应用仍很普遍，如2010年西欧软饮料和酒类的包装物中，玻璃瓶占近1/3（32%）。塑料瓶所占比例最大，为37%，金属罐占17%，纸盒占7%，其他占7%。
千讯咨询发布的中国玻璃酒瓶市场前景调查分析报告显示，在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃酒瓶生产厂家的主导产品。德国Obedand公司生产的玻璃酒瓶，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。江苏玻璃酒瓶生产厂家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量，以最快的速度给世界接轨。
提高玻璃酒瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃酒瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃酒瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的最优控制。
当前，国际上正在兴起聚酯酒瓶，虽然是小菏才露尖尖角，在我国还只有少数的几家酒企业小批量的使用。但是，它却拥有比玻璃酒瓶和易拉罐更多的优点，必将成为未来酒包装的主流。
建国初期，我国日用玻璃基本是手工生产，全国产量不过一万吨左右。北京玻璃厂自德国引进了全套玻璃生产技术以及美国的行列式制瓶机，逐步实现了机械化和连续化生产。20 世纪60 年代后到70 年代初，随着行列式制瓶机、供料机、玻璃池炉等专用设备与材料的试制成功，我国日用玻璃行业有了很大的发展，到1976 年产量突破百万吨大关。在改革开放之后，国内对玻璃包装容器的需求量大幅增长。玻璃包装容器工厂结合工厂的扩建改造，陆续开始大量采用先进技术和设备，使我国的玻璃包装容器在窑炉节能、生产装备和控制水平上向前迈进了一大步，并开始筹建整线引进的大型玻璃瓶工厂。上世纪90 年代，在企业体制改革和招商引资的背景下，我国玻璃包装容器制造行业出现了一大批民营、股份制企业，同时也有外资玻璃包装容器制造企业进入，在我国组建了一批高水平的合资、独资企业。
进入21 世纪之后，随着电子阀箱等一系列电子控制系统广泛应用于成型设备，以及新开发的4 组、6 组、8 组、16 组等多组单双滴电子控制成型技术的使用，我国玻璃包装容器的产品质量逐步达到了国外同类产品的水平。同时，与之相配套的网带式燃油宽退火炉、电加热退火炉、推瓶机、燃油喷枪、窑炉控制系统、加料机、配料系统、托盘包装机以及冷热端喷涂机等专用设备也相继被研制改进和投入生产，国内玻璃包装容器行业的生产效率有了进一步的提高，产量规模不断增长。2015 年，全国玻璃包装容器制造行业累计完成产量2046.99 万吨，累计出口额为14.38 亿美元，进口额为5106.70 万美元。
我国是世界第一酒消费大国。长期以来，酒的包装一直是以玻璃瓶为主，近年来又出现了易拉罐、塑料(聚酯)瓶包装。其中玻璃瓶包装占全部酒包装的80%以上。玻璃瓶的易碎、瓶子过重、生产过程耗能以及在酒流通领域发生的酒瓶爆炸，正在动摇玻璃瓶包装酒的主导地位。
玻璃瓶尽管有相当的优势，但是也存在明显的不足。
（1）抗冲击强度不高
玻璃瓶的理论强度很高，约为10000Mpa，而实际上其强度只有理论强度的1%左右。这是因为玻璃制品中含有的未熔夹杂物、结石、结瘤或者表面的细微裂纹，造成应力集中，从而大幅度的降低了强度。其次，玻璃瓶成型的时候冷却过快会产生较大的内应力，导致瓶子机械强度的降低。另外，在瓶子的流通过程中包装不善使玻璃表面划伤，也会造成抗冲击强度的明显下降。
（2）能耗大
玻璃生产需要大量的水电煤能源。有资料显示，每吨玻璃的耗煤达到350公斤。同时生产过程还要排放废物，对环境产生污染。
（3）每只瓶子的重量大，不便于携带，运输费用高。
（4）酒灌装后，存在爆炸伤人的隐患。
（5）我国的酒厂都是从玻璃制品厂采购酒瓶，而玻璃制品厂把酒瓶发到用户那里需要经过长距离的运输。现在，玻璃制品厂为了降低成本，大都采用麻袋包装。麻袋包装属于柔性包装，在运输、销售、使用过程中无法防止酒瓶的划伤、碰撞和破碎。而有些划伤眼睛是不容易发现的，这些带有缺陷的瓶子一旦没有检验出来被用在灌装线上，都将成为隐形杀手。
（6）我国不少酒生产企业对回收瓶的进厂检测不严或者缺少有效的检验手段，更谈不上自动化的检验设备。对入厂的酒瓶仅凭人的感觉检查瓶的划痕或裂纹，来判断玻璃酒瓶的质量好坏，对细微隐藏的伤痕无法发现，导致一些不合格的旧瓶进人灌装生产线。
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