由于钢包属于高温移动物体，传统手段无法实现对钢包的状态感知，无感知的钢包成为了影响钢厂效率、成本、能耗和安全的重要因素。百度云与宝钢技术的合作，则在一定程度上解决了这个难题。百度云开发的人工智能物联网首先通过对传统钢包进行智能化改造，实现对运转温度、压力的动态采集，同时辅以热成像视觉监测技术，形成钢包状态信息“黑匣子”。
随后将钢包状态信息传送到天工大数据平台，据千讯咨询发布的《中国人工智能市场前景调查分析报告》显示，利用百度云平台的运算能力和人工智能技术，对数据进行全方位分析、诊断、预测，使钢包由感知状态突破到认知境界，进而实现对精细化生产、设备安全、节能降耗和供应链优化的决策支持。上海振华重工(集团)股份有限公司(ZPMC)是港口机械的领军者，企业的港口机械目前已销往93个国家和地区，全球占有率高达82%。2017年5月，亚洲首个集装箱全自动化码头——青岛港码头投入使用，振华重工为其提供了7台岸桥、20台自动化轨道吊和38台L-AGV自动化引导小车以及码头的设备控制管理系统。
据了解，该码头设计作业效率每小时40自然箱，较传统码头作业效率提升30%，操作人员减少85%，是全球自动化程度最高、装卸效率最快的集装箱码头。除了振华重工之外，在能源行业，诸如协合新能源、远景能源是通过微软Azure智能云上的物联网技术，将传感器搜集到的数据灌入数据库，再进行数据分析，从而进行硬件监测与优化。尽管国内部分企业在智能化转型过程中已开始试水并取得一定成绩，但对于更多的企业而言，在这一块依旧表现欠佳。