在这个年代投入半导体产业，是最充满挑战的时期。要在如此艰困的环境里保持竞争力，晶圆厂开始思考如何提高营运效率。虽然过去精简组织、制程，减少浪费，让组织能持续改进效率的做法，发挥了非常重大的功用。但新兴的工业4.0却是一个全新的概念，透过大数据分析来增加制程中自动化的比例，这样的作法让半导体制造业进入物种淘汰的残酷竞争时代。
根据千讯咨询发布的《中国半导体市场前景调查分析报告》显示在数位化工具的转型下，工厂在改造后可以实现30%～50%的劳动效率提升，并减少机器消耗，在下次维修前可以提高10%～20%的产量。整体设备效率(OEE)平均提升10%～15%，产量提高1%～3%，客户投诉减少30%～50%。
工业4.0的核心作法，就是赋予机器“智慧”，透过在机器上装设传感器收集数据，达到提高整体效率的目的。比如说，作业员的触摸时间占了整体工作时间的30%～50%，但他们在等待机器每次生产周期的过程中，都是空闲的。这就是一种劳力浪费。在有传感器帮助的状况下，工程师可以据此数据调整工业参数，确保人机比率在最有效率的状况，提高整体工作效益。
又例如：过去的工厂计算整体设备效率(OEE)都只算机器可用或不可用的绝对时间，却忽略了微小的故障导致的停机。同时对于生产损失的估计都是用手动的登记，这样会导致生产效率的不精准评估。在工业4.0的数位化转型解决方案帮助下，我们可以精准得知机器的状况，每次停机导致的停损，进行精准的产能评估。同时还可以更确实的了解机器状况，进行预防性的维护，帮助机器在完全损坏前可以贡献更多产值。
最后一点，生产的良率若是产生了问题，过去的作法是去面谈生产线的员工，了解哪个环节出了问题。工业4.0的作法，可以让每个生产过程的“可追踪性”都大大升高，此时再成立专职团队，根据收集到的大量数据去对整个产线作优化，就可以精准的提高工作效率。工业4.0快速延烧的过程中，也有很多半导体厂商开始改变思维：如果硬件赚不了钱，为什么我们不用其他东西赚？这就是所谓的新思维，硬件送你，软件赚钱、或是耗材赚钱。
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