在我国紧固件（中国紧固件市场前景调查分析报告）行业快速发展的大环境下，随着市场竞争的日趋激烈，加上客户对紧固件产品质量，诸如轻量化、环保、长寿命等方面要求的不断提高，企业的设备将会继续更新改造，热处理装备的投入在相当长的一段时间里仍将拥有较大的市场发展空间，以适应国际国内市场的发展和需要。
由于国家大力倡导建设资源节约型社会，提出了3年节约能耗20%的硬性指标。要实现这一目标，必须鼓励企业进行技术改造、设备更新。紧固件企业的主要趋向是用可控气氛网带炉和多用炉代替传统井式炉和网带炉。
采用新的加热源。与电加热相比，燃气加热具有更高的加热效率。燃气辐射管加热网带炉，能源利用率可达60% ~65%，而采用电加热方式，其热能利用率仅为35% -40%。连续式网带炉生产线的加热区采用燃气加热，保温区采用电加热，能够充分发挥燃气加热和电加热的优势，在我国天然气资源丰富的地区，这一技术将得到推广应用。
工模具依赖盐浴炉淬火已过时，盐浴炉对环境的危害已引起各方面人士的重视;淘汰氯化钡的呼声很高，但还找不到比它熔点更高的盐类，如果开发不出替代盐，应研究氯化钡废渣、废水和废气的处理，做到达标排放。
密封箱式多用炉工艺灵活，能对长杆类紧固件进行淬火处理。处理模具和不锈钢紧固件，工作温度可提高到1 050-1 100℃，具有高效、节能、低成本和清洁生产的特点，是中小型紧固件企业技术改造与设备更新的适用炉型。
采用新型节能炉衬材料，如陶瓷纤维材料、硅酸钙板、红外炉内涂料等，可以大大减少炉衬蓄热量，降低炉壁热损耗，节能10%-20%。
各类智能控制、精密控制软件和控制仪表被紧固件企业大量使用。借鉴工业先进国家热处理专业加工运作的模式和经验，紧固件热处理工艺水平会较快提升。
为了减少紧固件企业同质化倾向，不同的紧固件企业热处理工艺有所区别。由于环保要求越来越高，采用落后热处理设备生产的企业将会受到限制，加上设备利用率低、成本高、专业人员缺乏以及热处理质量不稳定等原因，大量企业将转向委托当地专业热处理企业来加工。
生产实践表明，对紧固件热处理应该收集有用数据，对各工序加工的工艺参数进行比较，建立数据库，最终做到针对不同紧固件，制定出最佳工艺。