我国制造业总量已超过美国，居世界第一，但是大而不强。“我们不能总是依靠扩大生产规模来实现经济的快速增长。”高金吉提出，必须实施工业（工业项目可行性研究报告）装备全寿命绿色工程科技发展战略。工业领域按生产方式可分为两大类，一类是不间断连续生产方式，如石化行业，称为流程工业；另一种是非连续性生产的方式，如汽车制造业，称为离散工业。“大量机械装备长期偏离设计工况低效运行，故障时有发生。这是我国流程工业普遍存在的问题。”高金吉说。以石化行业为例，压缩机的综合能效比国际先进水平低5%～10%，风机的实际效率与国外相比仍有约3%～5%的差距；某大型石化集团炼油板块压缩机故障率达30%，另一家大型石化集团因压缩机故障导致非计划停工占13%以上。
“机组与过程始终不和谐。”高金吉总结了“五大傻”现象：一是不管过程中需要多少，全部满负荷供给，多余的回流或空放；二是不论入口负荷怎么变化，即使发生失稳，结构及运行参数都不变；三是过程异常，工况可能发生事故和误操作，但仍开启或继续运行；四是出现故障，不管风险大小一律停车；五是出现故障苗头，只要参数或结构略作改变即可抑制故障发生，但不管不顾任其发展。比如冶金行业。冶金自动化研究设计院总工李崇坚直言，经过30多年的高速发展，冶金装备技术水平大大提高，但普遍存在贪大求洋心理，设计和建设理念不科学，设备运行“大马拉小车”现象严重。李崇坚说，国内冶金设备与生产工艺的结合远远不够。例如，尽管炼钢除尘风机采用变频节能，但多数只做两档运行。当前产能过剩，企业利润下降，设备维护和备件更新面临困难，大量设备“带病工作”。
在分析问题形成的原因时，高金吉认为，许多单位在设计、选型、订购装备时片面追求产能预留和设备设计效率而忽视与生产过程的匹配，造成“大马拉小车”和运行工况远离设计工况的现象发生；许多在役装备缺乏健康能效监测和智能调控系统，不能监测预警故障，装备的运行状态也不能依生产负荷改变而自适应调控；企业设备管理部门只负责维修和安全，节能部门只重视工艺系统节能，不重视装备运行能效监测评估和节能考核；国家缺乏在役装备运行能效的监测评价体系和考核制度，尚无相应的法规和技术标准。