千讯咨询发布的中国包装市场发展研究及投资前景报告显示，中国包装工业将满足全面建成小康社会的需求，建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。包装工业已成为“朝阳”产业，发展潜力巨大。从长远看，伴随着现代商业、物流产业的快速发展，全球包装行业需求稳步增长。在包装产业中，纸包装因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广。
中国的包装行业社会需求量大，科技含量日益提高，已成为我国国民经济中的重要产业之一。据预测，从2011年到2018年，包装工业总产值可达到6000亿元，平均每年以6%的速度增长。纸包装制品可达到3600万吨。到2020年，中国包装工业将满足全面建成小康社会的需求，建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。包装工业已成为“朝阳”产业，发展潜力巨大。
我国包装行业伴随着中国经济崛起而快速发展，经过30多年时间取得了长足进步。不过，我国包装产业始终存在大而不强的问题，自主创新能力弱。今后需加大技术研发投入，提升科技含量，在消费升级、新零售崛起中把握新的发展契机。我国包装经过连续几年快速发展，包装工业总规模已跻身世界包装大国行列，位列世界第二。我国已经成为世界上最大的全球发展最快、规模最大，最具潜力的包装市场。随着世界加工制造业的中心转移至我国，我国的包装行业还将继续保持增长。
不过，由于我国包装行业完全放开经营，属于政府鼓励投资的行业，限制性措施少，资金进出比较容易，市场竞争激烈，企业规模差别很大，行业集中度很低。包装企业主要集中在大中城市及东部沿海经济发达地区；跨国公司设厂也以发达地区立足，然后才逐步向内地延伸。其原因主要是包装业是为其他制造业服务的，在很大程度上依附于其他产业的发展。
我国包装行业最大的问题是技术人员少，创新能力不足。包装企业需加大先期的技术改造投入，鼓励创新，融入多方资金，扩大生产规模，提高生产集中度，进行循环生产和清洁生产必需的技术改造，以适应国家科学发展观的宏观调控和提高市场竞争力的需要，这应当是我国包装行业的当务之急。
1、包装行业细分市场营收情况
目前，我国包装行业已经形成了一个以纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装、包装印刷和包装机械为主要产品的独立、完整、门类齐全的工业体系。中国包装行业的快速发展不仅基本满足了国内消费和商品出口的需求，也为保护商品、方便物流、促进销售、服务消费发挥了重要作用。
目前，中国市场上应用最广泛的是纸质包装和塑料包装产品，其次是金属包装和玻璃包装。据中国包装联合会的数据统计显示，2016年，纸包装、塑料包装、金属包装和玻璃包装合计实现营业收入7547.2亿元，纸和纸板制造占整个包装主营业务收入的45%，其次分别为塑料包装、金属包装和玻璃包装，分别占比25%、19%和11%。
2、我国是包装行业大国，金属包装占比仍有提升空间
国内金属包装在应用领域和渗透率方面均有提升空间，行业产能高速扩张渐近尾声。我国食品饮料使用金属包装的比例、啤酒罐化率、人均金属饮料消费量、人均罐头消费量均明显低于海外市场，即便是考虑到饮食习惯、消费偏好等方面的差异，国内市场相较于自身而言仍有一定的提升空间。而从当前情况来看，由于下游需求疲软影响金属包装行业的短期增长，同时原材料成本提升、行业竞争加剧也降低了行业盈利能力。随着行业产能扩张渐近尾声，下一阶段将进入内部结构调整与市场整合。
从包装行业的划分来看，主要分为纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装和其他包装，其中金属包装根据使用方向的区别划分为食品饮料金属包装、油脂金属包装、化工品金属包装和其他金属包装等。
金属包装占比略有提升，多种产品类型可应用于不同的领域。从包装行业内部结构来看，截至2016年金属包装占比约为12%，相较于2013年的11%略有提升，从材质划分来看，纸包装、塑料包装仍然是主要的品类。国内的金属包装行业从20世纪80年代至今一直快速发展，行业技术水平和管理能力不断提升，逐步进入到相对稳定有序的发展时期。目前金属包装业已经形成了包括印涂装、制罐、制盖、制桶等完整的工业体系，从产品类型目前已经形成印铁、二片罐、三片罐、食品罐等，适用于不同的领域。
相较于其他的包装形式，金属包装在环保节能性、空间利用性等方面具备明显优势，可应用于多种领域。相较于其他材料，金属包装具有较强的阻隔和防护性能，为内容物提供优良保护，更长时间地保持商品质量；通过金属罐外壳的设计与印刷能够提升商品价值促进销售；从运输效率来看，金属包装质量轻薄、耐压强度高，能够节约产品放置的空间并且降低运输成本。因此，金属包装也具有相对更广泛的下游应用领域，适用于食品饮料、化工、药品、化妆品和军火等行业。
从细分行业使用金属包装的比例来看，酒精饮料、软饮料使用比例较高，而食品包装和热饮料包装比例较低。根据Euromonitor对各类包装产值数据的全球统计口径下，不同的下游客户需求所带来的包装类型比例有明显不同。2017年在酒精饮料包装中，玻璃包装占比最高，达到58.5%，金属包装占比35.3%，其他类包装占比则相对较低；在食品包装中，主要以软包装、硬质塑料和纸质容器作为主要品类，金属包装占比仅为3.8%；在热饮料包装中，软包装、纸质容器分别占比为67.9%、22.7%，金属包装占比仅为3.7%；在软饮料包装中则是硬质塑料占比最高，2017年达到63%，金属包装占比为19.4%。
食品饮料使用金属包装比例、啤酒罐化率等指标相较于海外市场仍有进一步提升空间。相较于海外市场，国内金属包装在食品饮料中的占比仅有9%，虽相较于2013年的6.74%略有提升，但与发达国家20%的比例相比仍处在较低的水平。从软饮料包装来看，目前我国使用金属包装的占比仅有15.6%，远低于美国36.8%、日本35.7%，全球平均水平为21.1%，亚太地区为18%。
由于易拉罐相较于传统玻璃瓶装啤酒运输方便且便于携带，密封性能优越且干净卫生，更大程度地保留了啤酒固有风味，因此各个啤酒品牌逐步加大了使用易拉罐包装的比例。随着国内金属包装产能不断扩张，包装成本也在降低，因此目前国内的啤酒包装正处在罐装替代的阶段，啤酒罐化率也在逐步提升，从2015年的15%提升至2016年的17%，但相较于海外国家仍处在较低的水平，未来有较高的提升空间
随着金属包装在食品饮料行业使用比例以及人均消费量的提高，金属包装的规模将不断提升。相较于海外市场，我国的金属饮料罐消费总量及人均消费量显著低于美国与欧洲，2012年人均消费22罐、总量299亿罐；由于饮食习惯的差异，国内年人均罐头消耗量为1kg，而日本、西欧、美国分别为23kg50kg、90kg。在较低的饮料和罐头的人均消费影响下，金属包装人均消费仅为5美元，相较于世界平均13.6美元仍有提升空间。考虑到生活习惯的区别后，从人均饮料、罐头消费量以及人均金属包装消费量仍有提升空间，根据行业协会的测算，到2020年国内的食品饮料金属包装总产量将达到1319亿只，其成长性主要来自于人均消费罐装产品提升、金属包装在食品饮料行业使用比例的提升.
3、金属包装下游需求疲软，行业总体增长承受压力
受下游消费疲软、健康观念提升等影响，饮料类产品产量逐年下降。食品饮料行业中的典型品类，啤酒、果汁及果汁饮料、罐头、软饮料的产量出现不同程度的增速放缓，2018年以来，月度累计同比下降，下降趋势不断扩大，其原因主要在于消费者健康观念提升、消费市场碎片化以及个性化的发展趋势，行业总体增长承压。
由于下游需求增长的放缓，使2017年金属包装行业收入下降，同时原材料成本的提高以及行业竞争加剧也降低了行业盈利能力。前期新建产能在2016年~2017年集中释放，而由于下游需求增长放缓，使得2017年金属包装行业整体产能供过于求的情况仍然较为突出。2017年受下游需求放缓影响，需求总体走弱，同时在国家环保督察、供给侧改革、大宗原料去产能的背景下，钢、铝等大宗商品价格波动幅度较大，国内两片罐销量增加、价格上涨的贡献未能完全抵消原材料价格上涨的影响，因此金属包装行业收入出现下降，且盈利能力也有所回调。
行业产能高速扩张渐近尾声，下一阶段的发展将来自于内部整合。金属包装容器制造的固定资产投资完成额经历了超过10年的快速增长，从2003年的8.99亿增长至2015年的297亿，十二年的年化复合增速高达33.84%，到2016年出现首次下滑，全年固定资产投资完成额为263亿元，同比下降11.3%，这一数据的明显下降也标志着行业产能扩张的结束与终止，在下游需求放缓以及原材料成本压力的冲击下，行业接下来将逐步进入内部整合的发展阶段。
二、包装行业发展趋势分析
尽管我国包装行业整体发展态势良好，并已成为仅次于美国的全球第二大包装大国。但人均包装消费与全球主要国家及地区相比仍然存在较大差距，包装行业各细分领域未来还将具有广阔的市场发展空间。
2017年经初步核算，全年国内生产总值827122亿元，按可比价格计算，比上年增长6.9%，我国已成为推动全球经济增长的中心，同时也是全球最大的消费市场之一。随着我国在全球经济格局中的地位和作用日益凸显以及我国宏观经济的持续稳定增长，未来相关这些下游行业仍将继续带动包装行业在经营模式、产品结构、技术研发、生产制造等环节取得更大的发展，同时也将为包装工业提供更为广阔的市场空间。
随着国内外发展环境变化和整个经济素质性、结构性矛盾叠加的影响，我国包装行业将进入一个关键发展时期，即黄金发展期到问题多发期阶段。长期存在的产能过剩、过度依赖能源资源消耗、自主创新能力弱、企业竞争能力不强、产业规模与经济效益不相称等结构性和素质性等缺陷将会越发明显，这将导致近几年区域性的产业结构调整不可避免。结构调整是个大浪淘沙的过程，也是优化、重组的过程，也是优势企业腾飞的时机。向整体性、系统性方向发展传统意义上的系统包装方案如买包材送机器等，随着市场的成熟，不能提供完整解决方案的供应商由于不能系统性降低包装成本，在客户方面的议价能力将会被削弱，包装企业需要整体性、系统性的包装方法。
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