聚氯乙烯（PV）C是全球第二大通用合成塑料,其性能优良、用途广泛、价格较为低廉。VPC薄膜是PVC的重要用途之一，广泛用于工业包装膜、农用薄膜、食品包装膜等。但是PVC树脂本身存在缺口抗冲击性能差、易断裂、耐热性差及加工性能差等缺点，因此，PVC膜的耐候性、耐热性、机械性能较差；同时，因为VPC软制品（膜制品中增塑剂含量达40%）中含有的增塑剂会逐渐向表面迁移，某些作为增塑剂的邻苯二甲酸醋类可能损害人体健康（如导致内分泌失调等），所以被称为环境激素。为了减少环境激素对人体健康的影响，人们正限制VPC制品的使用范围，并寻找其替代物。因此，开发阻止增塑剂迁移的PVC对VPC工业的发展极其重要。
千讯咨询发布的中国PVC压延膜市场前景调查分析报告显示，PVC膜的压延成型（Calendering）是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。塑料和橡胶均有压延成型工艺，塑料中以聚氯乙烯树脂为主要原料。
欧洲在十八世纪有用两个辊筒的轧光机把织物轧去毛头和上光的设备。当时这种机器很简单，连轴承也没有。到了十九世纪，压延法开始被用来加工纸张和金属薄片。之后，随着橡胶工业的发展，美国和德国开始使用冷硬铸铁的压延辊筒加工橡胶。最初使用的是两个辊筒的炼胶机，后来发展了三个辊筒的压延机。到1836年，美国人E.M.查非在三辊机的基础上设计出第一台四辊压延机。二十世纪三十年代，由于聚氯乙烯大量投产，美国和德国都曾试用加工橡胶的压延机来压延聚氯乙烯，但是鉴于这些机器受到原来设计的限制，在某些方面还不能完全符合塑料的加工要求，所以后来设计了专门压延塑料的压延机。1930年，德国人开始把纸板工业上应用的弥补辊筒弯曲变形的辊筒轴交叉法应用到塑料压延机上来。1943年，虽然压延辊筒和轴交叉的调节还处于手工操纵，但是德国人已经开始考虑压延机用直流电机和单独的齿轮箱传动了。为了避免相邻压延辊筒的横压力对薄膜厚度引起不良影响，原来直式的压延机逐渐改为L型和倒L型。1950年以后，美国和西德先后设计了Z型和斜Z型四辊压延机。近年来，随着科学技术的发展，现在的塑料压延机经过不断的改进，呈现出新的特点，朝着大型化、高速化、精密化、高自动化、机构多样化发展。
在全球化背景下，PVC压延膜行业与其他大多数塑料行业一样，随着PVC压延膜下游产业逐渐的向中国转移，PVC压延膜行业的产能也随之不断向亚洲尤其是中国转移，未来较长的一段时间内PVC压延膜在国内的产能产量会越来越高。
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