在日前举行的第十三届全国电石工业健康发展大会上了解到，近些年电石行业逐步回归理性，产能过剩矛盾逐步缓解，集中度不断提高。但日趋严格的安全环保形势对行业正常运营的影响已逐步显现，正倒逼行业淘汰污染重、耗能高的产能。多家企业也正通过技术装备升级，积极寻求安全环保新技术，助力行业转型升级，共同实现绿色高质量发展。
根据千讯咨询发布的《电石市场发展研究及投资前景报告》显示，2019年上半年，各地安全事故频发，监管部门在安全、环保、危化品道路运输检查明显增多且更加严格。下半年将迎来70周年大庆，各地的安全环保检查势必将会更为严格，《电石行业工业污染排放标准》的择机出台势必会对电石企业生产经营带来影响。从原料供应来看，电石企业完全依赖矿山资源(煤炭、石灰石)，国家的环保要求等对电石生产企业的原料供应构成较大影响。自2017年起，由于环保督察，石灰石主产区开始限采，很多电石企业不得不到更远的产区采购劣质石灰石。
近日出台的《工业炉窑大气污染综合治理方案》也对电石企业的密闭型电石炉、内燃型电石炉以及炭材干燥炉提出环保要求，并要求重点区域内颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30毫克/立方米、200毫克/立方米、300毫克/立方米。
除外部因素外，行业内部在环保方面也存在很多问题。据中国环境科学研究院研究员王红梅分析，一是产量创新高，带来污染物排放总量的增加。2017年，电石产能达2780万吨，污染物排放总量随之增加。内燃炉不能彻底淘汰，污染得不到有效控制，2017年内燃式电石炉占总产能的15%，仍有600多万吨，淘汰任务仍然艰巨，大部分内燃式电石生产企业规模小，技术相对落后，不利于开展污染治理。废气无组织排放问题还没有引起企业的足够重视。
二是电石炉炉气净化灰没有很好利用，易造成二次污染和安全隐患，密闭电石炉炉气净化灰因含有少量焦油及较高含量的挥发性成分，少量电石粉末，接触空气后易燃，存在一定的环保和安全隐患。目前处理方式主要是填埋，填埋倾倒过程粉尘极易飞扬。2017年我国电石炉净化灰产量约179万吨，如不能合理处置和利用，会造成较为严重的环境污染。
在安全环保压力增大的状况下，企业也正积极将安全环保工作纳入常态管理，通过设备升级和技术改造实现环保达标、本质安全水平进一步提升。“过去多数企业的安环工作处于应酬上级的被动局面。随着近年‘环保风暴’的高压态势，不得不引起企业高度重视，多年安全环保投资不足的欠账问题正在逐步解决，虽然让企业压力倍增，但在‘不达标不能开炉’的原则下，凡是开工的企业都达到了安环要求。”蒋顺平表示。
中国电石工业协会理事长鲁卫东也表示，今年以来行业深入推进技术创新，绿色发展水平持续提升，围绕电石生产、碳材烘干、石灰煅烧等重点环节，以降低消耗、减少排放为目的，全行业积极实施技术创新和升级改造。粉料成球、净化灰气力输送与焚烧、低压补偿等绿色工艺、装备的应用范围持续扩大，推动行业节能环保水平迈上新台阶。在能源消耗上，电石行业取得了长足的进步。蒋顺平表示，2018年我国电石平均能耗为980.91千克标准煤/吨，同比降低2.18%，能效领跑者企业的综合能耗、电炉电耗比行业平均水平低20%左右。
据介绍，炉气回收利用成为电石工业*为重要的资源综合利用措施。经过“十二五”时期的攻关和探索，电石炉气除用于烧石灰、生产蒸汽、发电、烘干兰炭外，生产化工产品也取得了实质性进展。目前，利用炉气生产化工产品的电石产能已占密闭式电炉总产能的11%，新疆天业25万吨/年电石炉气制乙二醇项目已建成投产，装置运行稳定，产品性能优异;宁夏大地炉气制合成氨装置也已稳定运行多年;茂县跃发化工炉气制二甲醚装置也于2014年成功投运。
此外，行业内的自动化水平有了稳步提升，安全保障能力增强。据电石协会统计，目前已有16家企业采用出炉机器人，其中内蒙古君正、中泰矿治、包头海平面，安徽华塑4家企业已为电石炉全部配备了出炉机器人。“国内出炉机器人的操控性、稳定性、人机交互性等已处于世界*水平，其大范围应用将工人从高温、高辐射、高强度的生产环境中解脱出来，并彻底扭转了出炉、处理料面等工序人员密集，一旦发生事故便群死群伤的不利局面。”鲁卫东表示。
据介绍，电石行业多个环节都易发生安全事故，如料面处理或观察炉况过程的爆炸喷炉事故，电石炉倾翻等出炉区域的灼烫事故等，其中尤以密闭电石炉漏水引起的喷炉事故*为典型，在料面处理和维修时*容易引起群伤，实现机器人替代一线作业人员是电石冶炼行业技术升级的发展趋势。