绿色，对钢铁行业来说是什么?是环保投入，是技术创新，是与环境更和谐，是与城市更融合。不同的企业会有不同的解读。湛江钢铁对绿色的回答是会呼吸的钢铁，就是说钢铁制造过程是一个有机整体，像人一样，它吸取必需的自然物质精华，通过内部各工艺功能系统的转化循环，最终代谢更富有价值的产品和资源，构建绿色钢铁生命共同体。
金秋十月，北方已是秋风萧瑟，南国的湛江却是绿意盎然。从湛江市区一直往南，经过东海岛跨海大桥，就来到了广东第一大岛——美丽的东海岛，湛江钢铁就安家落户在这里。一进厂门，扑面而来就是满满的绿色。在钢渣铺就的两公里多长的人行道两侧，一排排整齐划一、绿意葱葱的凤凰树位列两旁，像是在迎候远方的宾客。高大厚重的高炉管道设备耸立其间，显得那样的威武雄壮、气势磅礴，这就是美丽的绿色钢铁梦工厂——宝钢湛江钢铁基地。借着中国宝武绿色发展大会之际，湛江钢铁副总经理敖爱国与笔者畅谈了企业构建绿色钢铁生命共同体的思考与实践。
“湛江钢铁项目是根据国家政策指导，在广东省淘汰落后产能和重组韶钢、广钢的基础上开始建设的，占地面积12.58平方公里。早在1992年就开始论证，2008年开始筹备，2013年全面开工建设，目标就是打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地。当时金融危机过后，正值钢铁产能过剩和装备技术升级换代的时期，湛江钢铁以‘简单、高效、低成本’为发展战略，从规划起就提出建设绿色钢铁梦工厂，将环保视为企业名片，致力于为中国钢铁绿色发展做出湛江钢铁的实践和贡献”，敖爱国如是说。
2013年，按照原环境保护部要求：对部分重点控制地区(京津冀、长三角、珠三角)自2015年起执行颗粒物特别排放限值。当时，湛江钢铁正在建设一二高炉系统。获悉消息后，湛江钢铁提前谋划，全面、超前按照钢铁行业特别排放限值，对全工序提前进行设计“回头看”。一二高炉系统工程采用了116项行业领先的节能环保技术，累计投资64亿元，占项目总投资约16%，吨钢环保投入720元。至2015年9月湛江钢铁一号高炉投产，湛江钢铁成为国内首家全工序符合钢铁行业特排标准的企业。
根据千讯咨询发布的《钢铁市场发展研究及投资前景报告》显示，2018年5月，生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》，当时湛江钢铁已经在编制三高炉系统环评报告。湛江钢铁主动、超前按照超低排放征求意见稿进行环评编制，主动挖潜，减少总量需求。2019年4月，生态环境部等五部委发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，湛江钢铁三高炉系统项目全流程按照最新超低排放标准进行设计，同时对一二高炉系统未达超低排放标准的16个项目实施立项改造。
敖爱国自豪地说，我们没有历史包袱，可以全力以赴轻装上阵。企业从投产到实现盈利，只用了短短两年时间，完成了达产、达标、达耗、达效的“四达”目标。2018年实现净利润40多亿元，这在钢铁行业里也是首家。我们积极践行中国宝武提出的“两于一入、三治四化”原则(即“高于标准、优于城区、融入城市”、“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”、“洁化、绿化、美化、文化”)和宝钢股份“价值创造、生态和谐、产城融合”的绿色发展战略，对钢铁“呼吸”系统进行重塑和升级，我们走在前列，追求卓越，争当绿色发展的引领者。
2018年7月初，喜爱摄影的湛江钢铁冷轧厂员工黄文铭，在湛江钢铁雨水收集池附近拍到了这一濒危物种，还拍到了它们筑巢的小窝。此后两个多月，他在宿舍区也看到了这些漂亮小鸟的身影。今年7月份，它们又出现在湛江钢铁厂区，湛江钢铁已经成为它们栖息之所。这是湛江钢铁呵护蓝天白云、在大气污染治理成果的最好体现。
敖爱国表示，湛江钢铁“勇于创新，先行先试，全流程管控气体排放”，按照源头减量、过程管控、末端治理的原则进行工程设计和生产管控。全厂建设了两套焦炉烟气净化系统，是全球首家实现焦炉烟气同步脱硫脱硝的企业，也是最早达到行业超低排放标准的焦炉。湛江钢铁建设了两套国内首套自主集成的活性炭烧结烟气净化装置，实现了烟气脱硫、脱硝、脱二噁英。对自备电厂两台综合利用机组的发电蒸汽锅炉开展超净排放改造，提前两年达到超净排放要求。
湛江钢铁建设了全封闭原料堆存和输送系统，全厂清洁运输比例达83%。湛江钢铁构建了全时段、全工况的环境监测监控网，实现对全厂248个污染源监测点位全覆盖，20余套环境监测、统计报表自动生成，一张图对全厂排放口实时信息管理，实现全厂102套非工艺除尘集中监控，现场无人值守，提高运行效率和劳动效率。通过精心运行和有效管理，烧结、电厂、焦炉等机组的环保设施运行效果良好。投产以来，湛江钢铁对区域环境空气质量基本无负面影响，湛江市环境空气质量排名保持广东省全省前两名。