千讯咨询发布的《中国注塑机市场发展研究及投资前景报告》显示，长期以来，全液压注塑机在注塑机市场一直占主导地位，但随着全电动注塑机的问世和强势发展，全液压注塑机在市场中的霸主地位逐渐被动摇，究其原因我们可以从这几个方面找寻答案：这两种注塑机的区别有哪些？它们的优劣势又各有哪些呢？
动力源是最大差异
简单地说，全电动注塑机使用电力驱动，而全液压注塑机使用液压驱动。因为其各自的动力驱动源不一样，也决定了两者具有不用的执行机构和结构。
全电动注塑机利用电马达和丝杆来实现其注塑动作。其执行机构的发展受制于驱动伺服电机的研发水平，使其执行机构的形式较少，为了使其伺服电机产生更大的锁模力，往往采用扩力/大行程之比较小的肘杆机构形式的合模机构。
其计量装置、射出装置、合模装置以及顶出装置等所有运动轴均分别由独立的伺服马达驱动，通常再利用滚珠丝杠副来进一步把旋转运动转化为直线运动，通常只要控制系统允许，是可以实现全电机各轴同步工作的。
而全液压注塑机是利用阀门和油马达来完成和控制注塑动作。其可用的执行机构形势较多，其合模机构可采用多种合模形式，也因此使其更能够满足多种塑料制品的加工要求。
全液压注塑机通过液压阀控制从液压泵泵出的高压液压油的流向或流量来驱动液压油缸活塞杆或液压马达来完成直线往复或旋转运动，但如果要实现全液压机各轴的同步动作，还须额外配置液压蓄能器。
锁模力差距较大
伺服电机的局限性在锁模力上有所体现。比如全电动注塑机的最大规格锁模力在10000kN，更适宜制作小型的塑料制品；而全液压注塑机的最大规格锁模力可达到80000kN，可以加工更大型的注塑件。
注射成型种类不同
全电动注塑机智能进行常规的注射成型，而全液压注塑机能利用蓄能器来实现高速注射，并且还能实现微发泡等特殊注射成形。
全电动注塑机优点多
注射稳定
全电动注塑机较少受外界因素干扰，其模具成型参数由电脑控制，注射性能稳定；而全液压注塑机的各项动态技术参数容易受到液压油温变化影响产生波动。
节能降本
全电动注塑机的每个动作均由其相对应的马达进行控制，而无需驱动其他控制马达，且各执行机构由电力直接进行驱动，其生产效率和能量利用率都较高，节能效果显著。此外，全电动注塑机无需使用液压油，因而省去了对工作油的冷却步骤，减少了对冷却水的使用，降低了生产成本。
高效控制
全电动注塑机伺服电机的应用提高了系统的反应性，因而其反应灵敏、动作速度快、动作精度高。各部分动作使用独立电机控制，也因此可以使注塑机进行复合动作，多工序同时进行，大大提升生产效率。
高精密度
全电动注塑机以高速、高效、高精密的优势，更加适于加工电子、电气、电器、高清洁度的医用制品等高附加值的产品，特别是对于小制件的注射成型，更显示出其高性能、高精度注射成型的优势。
环境优化
全电动注塑机运行中噪音较低，在机器运作中不使用工作油，因而不会有机械漏油等问题，以保持环境清洁。
结语：全电动注塑机的兴起为注塑机动力源提供了更多选择，快速响应、精密化、智能化的趋势使全电动注塑机在未来的发展中更具优势，美中不足的是其锁模力尚且不够强劲，在一些大型注塑件生产的时候仍然需要使用全液压型注塑机，就目前而言，全电动和油电混合注塑机将会是未来注塑机发展的重要方向。
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