随着国家大力推进化工新材料行业发展，广大新材料企业技术创新的积极性受到激发，在技术水平、创新能力、产业规模等方面发生了一系列深刻变化。但不可否认的是，目前该行业仍有一些核心技术受制于人，不少高端产品依旧供给不足。对此，在日前于山东济宁召开的2019年中国化工新材料产业发展战略研讨会上，与会*表示，化工新材料行业要通过攻克一批补短板技术、抢占一批制高点技术，迈过技术坎儿。
根据千讯咨询发布的《化工项目可行性研究报告》显示，我国化工新材料行业攻坚克难，实现了快速发展，但发展过程中还存在很多短板和不足，核心技术受制于人，市场主体小而分散。与国际*的化工新材料企业相比，我国化工新材料企业创新能力弱，生产技术和设备大多依靠引进，普遍存在技术更新慢、科技研发投入不足等问题。
同时，不少高端产品供给仍严重不足，茂金属聚丙烯、聚醚醚腈、发动机进气歧管用特种改性尼龙、可溶性聚四氟乙烯、聚酰胺型热塑性弹性体、PVF太阳能背板膜等部分产品仍未实现大规模工业化生产。尤其在电子化学品领域，高纯磷烷特气、CMP抛光垫材料等电子信息领域所需的关键材料还完全依赖进口。不仅如此，还有不少化工新材料产品虽已国产化但产品质量与进口产品差距仍然较大，只能满足中低端需求。另外，有些化工新材料的生产装置运行情况不理想，产品不能稳定供应。
石化联合会科技部副处长王翊民也提到，目前化工新材料仍然是我国石化行业中为数不多的因技术问题无法满足国内需求的行业之一。“与发达国家相比，我国化工新材料领域产业化核心技术水平落后10~15年，造成了我国化工新材料企业规模小、研发能力弱、产品品种少。工程转化能力薄弱也制约了科技成果产业化，导致应用技术研究落后、产品开发缺乏主动性。”王翊民说。
“化工新材料行业要面向国家和行业重大需求，首先攻克一批补短板技术。”李寿生强调，结合新能源汽车、轨道交通、航空航天、国防军工等重大战略需求，化工新材料行业要集中力量补齐短板，攻克一批“卡脖子”技术，如α-烯烃及聚烯烃弹性体、茂金属聚乙烯和聚丙烯等高端聚烯烃材料生产技术，纤维用大丝束腈纶长丝等新型(特种)合成纤维以及子午胎用高极性与高气密性溴化丁基橡胶等新型(特种)合成橡胶等。
王翊民针对一些具体品种做了介绍，比如高端聚烯烃方面的热点——茂金属聚丙烯(mPP)。目前中国mPP生产尚处于空白，高端应用领域所需产品全部依靠进口，国内正在引进世界主流的先进聚丙烯工艺。“不过，这些工艺在反应过程中采用的还是传统Z-N催化剂，在茂金属催化剂参与反应方面，我国尚处于实验室研究阶段，有待继续突破。”王翊民说。
他在攻克短板技术的同时，行业还要紧跟国际前沿，抢占一批制高点技术。李寿生指出，化工新材料行业要努力形成一批具有自主知识产权的国际*的核心技术。行业要加大研发投入和科技成果转化力度，加强理论研究和基础研究，大力发展聚砜、聚苯砜、聚醚醚酮、液晶聚合物等高性能工程塑料，以及电子特气、电子级湿化学品、光刻胶、电子纸等高端电子化学品，加强石墨烯材料和3D打印材料的研发和应用研究等。
石油和化学工业规划院副院长郑宝山表示，在电子化学品方面，要努力抢占技术高点，发展集成电路、平板显示器、新能源电池、印制电路板这四个领域的产品，加快品种更替和质量升级，满足电子产品更新换代的需求。特别是要重点发展为集成电路配套的PPB级和PPT级高纯试剂、5N级及以上级别的电子气体、DUV和EUV级光刻胶，为平板显示器配套的TFT液晶材料、OLED发光材料、TFT-LCD用偏光片及原材料TAC膜和PVA膜等光学膜材料。近日，中国科学院化学研究所吴德成研究员课题组和中国人民解放军总医院骨科主任唐佩福课题组合作开发了一种基于琥珀酰酯结构的四臂聚乙二醇医用密封剂(SS)，可用于解决骨科或介入术后口服抗凝剂患者的止血问题。
该水凝胶具有快速成胶、强组织粘附性和高机械强度，优于目前已报道的聚乙二醇类水凝胶和纤维蛋白胶。更重要的是，与传统的基于戊二酰酯的四臂聚乙二醇凝胶(SG)相比，该SS密封剂能够快速降解。皮下和肌肉埋植实验证明了SS具有优异的生物相容性，不会引起长期的异物反应。这种新型的SS密封剂由于其优异的可降解性和生物相容性，相比于传统的SG凝胶和纱布，能够更快地促进伤口的愈合而不引起副反应。新型聚乙二醇基水凝胶具有优异的止血性能以及安全性，可用于纤维蛋白胶无法止血的抗凝出血，有望作为创伤性体内止血的简便、有效且安全的密封剂。