千讯咨询发布的中国乳化机市场发展研究及投资前景报告显示，真空乳化机一般由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。目前，主要适用于制药、化妆品、食品、化工、生物等行业的膏、霜类、凝胶类、高粘度混合类产品的制作，对膏、霜类(或胶体)物料，在负压或正压状态下进行均质、乳化、剪切、混合、分散。随着市面上乳化设备的自动化水平越来越高，真空乳化机更加符合制药等领域新的生产标准。
运作原理
据了解，乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。通过运作的物料会变得细腻，相融。而化妆品真空乳化机就是指在真空的状态下进行这些操作。制品在制作过程中会混入空气，使制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑，用化妆品真空乳化机操作就不会出现这种状况，在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化，生产搅拌过程中不再混入气泡，因此可以保证制品的细腻和稳定。
加热方式
真空乳化机一般有两种加热方式。一种是蒸汽加热。业内表示，有的客户由于生产物料的特殊性，或客户生产现场有现成的蒸汽时，可选择蒸汽做为真空乳化机的加热方式。蒸汽加热方式也可以通过自动化温度控制系统对物料加热温度进行控制操作。
另一种是电加热方式。据了解，在很多工业场合，电加热方式比较受欢迎，是真空乳化机自带的功能，由温度传感器加热介质层和隔热保温层所组成的温度控制系统，可以轻松方便的控制温度，不需要另外配置加热设备，可大大降低加热成本。在介质层加热时，可根据不同的物料加工温度选择不同的介质，常用的有水、导热油等。
行业现状
我国乳化设备已成为我国加工业的强项之一。其中以真空乳化机为主的设备近年来已经成为制药等企业批量生产的装备，行业也取得了较为瞩目的成就。
目前，我国真空乳化设备品种较齐全，但规格不够完善。主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后，且产品、自动化产品不足，乳化设备比例低。
另外，我国乳化设备行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。
在乳化设备产品的精度、可靠性、稳定性方面，也有待进一步提高。总的来看，随着国内外行业竞争进一步加剧，在我国以江苏地区的乳化设备行业发展较为成熟。
真空乳化机的发展步伐在现代社会逐渐加快，提高生产质量和效率是真空乳化机发展的基本要素，制造企业在前行的同时，需要不断的完善技术，提高质量，让工艺将越来越成熟。目前，有真空乳化机厂家创新了乳化机，将产品加工至0.5-1um，在此基础上引入循环超声波装置，通过50000频率的超声波，可进一步将产品超微化处理至10-100nm，从而更好的满足用户的要求。
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