近日，由河北联冠智能环保设备股份有限公司自主研发的1272mm超大型炭电极全自控焙烧新工艺，经过在线生产表明：新工艺通过智能化设计，不仅自动化控制程度高，节能环保，且生产的产品物化性能优良，生产成本下降。此智能化工艺的改造成功，为我国超大型炭电极焙烧工艺创出了一条新路子。
据千讯咨询发布的《中国环保设备市场发展研究及投资前景报告》了解，目前，我国在大规格炭电极焙烧工艺生产中，其装备技术还大多采用上世纪八、九十年代工艺组织生产，因而在节能降耗、产品质量、安全控制及劳动工效等方面受到一定影响。特别是工艺上的人工操作极易造成脱离焙烧曲线，导致产品合格率下降，能源消耗居高不下，阻碍着企业效益的发挥。为破解这一难题，他们会同国内工业自动化研究院校就?1272mm超大型炭电极全自控焙烧工艺改造进行联合攻关，并取得成功。
首先，针对炭电极焙烧工艺条件要求，采用现代控制理论系统辨识在生产中建模、预估、优化、自适应模式，从而实现了从炉窑的炉体结构、密闭性能、炉室温差优化到焙烧送气量、焙烧曲线的自动控制等全过程的自动化，解决了通用焙烧工艺炉室上下温差大，加热不均、燃烧不充分、热能热效利用率低、废气排放多的难题;同时RMPOS自动控制软件的开发，实现了全自动焙烧控制系统的中枢控温，达到对燃料(天然气)的充分利用，确保升温曲线科学精确运行，温度范围控制在±2℃，产品理化指标抗压强度达30Mpa以上，抗折强度8Mpa以上，产品合格率达到99.8%，完全满足了高端
用户对炭电极技术指标的要求，从而达到了提质降耗目的。大型炭电极全自控焙烧新工艺，还实现了无人值班操作，既节省劳动力又杜绝了不安全因素的产生，提高了安全生产系数。
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