滚动功能部件广泛应用于数控机床、工业自动化、电动汽车、航天航空、军工等领域，但我国现有滚动功能部件产品仍面临产能严重不足，档次较低，技术创新能力较弱等局面，成为制约我国装备制造业产业升级的瓶颈之一，亟待取得突破。
千讯咨询发布的中国线性滑轨市场前景调查分析报告显示，滚动功能部件产业诞生于"机床产业"的摇篮中，是伴随精密机床、数控机床以及数字化制造技术与装备的发展而逐渐成长、壮大起来的一个新兴产业。
当前，我国是机床生产大国，但不是机床制造强国，国有机床的发展仍难以支撑国民经济和国防军工的需要，与世界先进水平相比差距仍然十分明显。一是国产中高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求。二是国产功能部件和数控系统发展滞后，成为数控机床产业发展的瓶颈，尤其是高档数控机床配套的关键功能部件和数控系统。
目前，国内滚动功能部件年产值超亿元的企业仅有寥寥数家。大部分企业仅生产滚珠丝杠产品，而未涉及直线导轨产品，且年销售额大多在5000万元以下，缺乏技术研发能力和检测设备。另外，根据中国机床工具工业协会开展的第二届滚动功能部件用户调查结果表明：中低档数控机床和工业装备采用国产滚珠丝杠的比例为71.5%。而中高档数控机床和工业装备采用国产滚珠丝杠的比例为26%，但采用进口滚珠丝杠的比例高达74%。这组数据说明了我国用于中高档数控机床和工业装备的滚动功能部件，进口产品依然处于主导地位，成为制约我国中高档数控机床等产业国产化的瓶颈之一
中国作为世界上最大的机床消费国，制造业已经发展成为一个支柱产业。由于汽车工业的发展，对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求。据了解，目前中国机床的数控化率发展很快。日本机床的数控化率从开始的40%提高到目前90%的水平，大约花了15年的时间，从中国现在发展的速度来看，如要达到目前日本的水平，则需要花费极大的精力和技术研发投入，提高数控机床功能零部件的性能和质量已经成为中国机床工业发展的当务之急。
为实现其高性能，中国生产的机床在驱动上使用高精度滚珠丝杠的比率有了很大的提高。目前机床采用的滚珠丝杠，有价格较低的国产的，也有精度较高的日本和欧洲等进口产品。使用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿命及稳定性方面有较高要求的机床。
从1996年到2002年在日本国际机床展上展出的加工中心的速度统计数据，Y轴是台数，X轴是快进速度。在日本，机床的进给速度每年都在刷新，明显呈高速化趋势。例如，速度为60m/min的机床，每年都在增加，这些机床都大量使用NSK的产品。在中国，已开始生产速度为60m/min的加工中心，由此，对高速滚珠丝杠的需求也会有快速的增加。
目前我国滚动功能部件生产企业有50余家，研究院所、高校共3家，企业附属研究机构3个。生产滚珠丝杠的企业有48家。产业技术开发的工作跟不上形势发展的要求，企业的核心竞争力不强，创新能力较差等问题。
我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水平不高，信息化管理滞后，产业化进程缓慢，个化跟不上。中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国外。而高能、高档次的产品与NSK、THK、INA等知名企业有明显差距，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
国产滚动功能部件在装备制造业中已应用于多个领域：上至"风云二号"卫星、导弹制导系统、太空舱空间传动装置、雷达装置、空港设备，下至各类数控机床、IT产业、冶金设备、铁道车辆、核电站、塑料机械、医疗器械等。
从全球范围看，我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家，但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，尚无一家上市公司。
直线模组运用的范围一直在扩大，在我们国家跑的速度更快，近几年，直线模组的开发更是快，尤其在深圳，做的很多，而且质量也不错，深受设备制造商的青睐。
近年来我国线性滑轨行业快速增长，但总体而言，我国的线性滑轨企业平均起点较低，资金实力较弱，技术水平上与国际高端水平存在差距。虽然近年来受益于下游市场快速增长，线性滑轨行业增长较快，但行业内多数企业缺乏新产品开发经验，存在重复性产能建设，也存在一些资本方在冲动下盲目投资线性滑轨行业的现象。因此行业规范性尚待提高，技术水平还需要进一步增强。
线性滑轨作为滚动部件行业产品的重要成本构成，其成本下降是下游产品能够大规模推广的前置条件。因此，线性滑轨行业必须不断降低成本的压力。虽然下游行业的大规模推广必然带来线性滑轨行业规模的大幅增长，但如果企业不能做到规模化生产并通过规范的管理降低成本，可能导致在收入增长的同时出现毛利率下降的情形。
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