千讯咨询发布的中国铝加工市场前景调查分析报告显示，经过几十年的发展，中国铝加工业取得了举世瞩目的成绩，逐步形成了较为完善的结构体系，成为世界第一铝加工大国。尤其是铝挤压材和铝箔，在世界范围内具有很强的竞争力，可满足国民经济各行业的需求。但从综合实力来看，中国铝加工仍处于大而不强的境地，创新能力不足，仍然处在跟随模仿的阶段。归纳起来，中国铝加工业的发展现状呈以下几个特征。
（1）新建项目多，新建企业起点高，产量增幅大
进入21世纪，中国铝加工业掀起建设高潮，铝加工项目建设以大规模、高起点为目标，一批代表性的企业在生产规模、装备水平上已达到国际先进水平。截止2015年底，中国铝加工行业板带生产线，已有（1+5）式热连轧生产线2条，（1+4）式热连轧生产线10条，（1+3）式热连轧生产线4条，（1+1）式热粗－精轧生产线12条，哈兹列特式连铸连轧生产线1条，6辊不可逆式冷轧机24台，仅CVC－6plus就有19台，2000mm级宽幅铝箔轧机有80台。最大产能规模的单个铝板带加工企业其年产能已超过100万t。挤压型材生产线更是发展迅速，截止2015年底，已投产45MN及以上大型挤压机超过115台，其中80MN及以上的重型挤压机更是有62台，数量稳居世界第一。最大产能规模的单个铝挤压加工企业其年产能已超过100万t。2015年铝板带前十位企业总产能超450万t，占总产能的30%，部分企业单厂规模超过60万t，产业集中度进一步提高。
（2）铝材生产靠近消费地区，主要分布在中东部地区
国内现有铝板带材生产企业约400多家，铝挤压材生产企业约850家。主要集中在广东、河南、山东等中东部地区，这3个省份合计占国内总产能的51.7%。
（3）产量超过消费增长，市场初现供大于求
连续多年的投资建设，在建项目产能逐渐投入量产，而下游市场没能同步扩大，加之宏观经济形势向下，铝加工产品产量增长超过消费需求，企业产能利用率降低，市场初现供过于求。2010～2015年铝加工产能增长率平均17.5%，产量、消费量年均增长18.3%和18.2%左右。
（4）进口小幅下降，出口持续快速增长
2015年，我国进口铝加工材47.2万t，同比减少5.5%，进口均价5942.65美元/t；同年出口铝加工材419.5万t，同比增长14.4%，出口均价为3095.48美元/t，出口均价仅为进口均价的52.1%，出口产品的技术含量和附加值远低于进口产品；出口数量占同期我国铝加工材产量的9.1%。
随着铝加工产品市场的竞争日趋激烈，铝加工企业都将以高效、节能、环保、低成本作为企业生产、经营、发展的目标，对工艺流程、生产设备将进行新一轮的技术革新。总体来说，缩短生产工艺流程、实现各工序的连续化和紧凑化是铝加工工业技术发展的方向。其主要目的是为了节约能源、提高成品率、缩短生产周期和降低生产成本，最终提高产品的市场竞争力。针对目前铝加工行业动态及其他行业动态，我国铝加工行业发展的趋势主要呈以下几个特点。
（1）"煤－电－铝（铝土矿、氧化铝、电解铝）－铝加工"整合重组、产业一体化成为趋势。主要电解铝生产地区将利用优质低成本的电解铝资源吸引下游铝加工企业投资发展，延伸产业链，提高产品附加值。
（2）铝加工行业进入产品结构调整和装备改造升级阶段。产品向高附加值和新应用领域发展，尤其是汽车、高铁、城铁、航空航天等领域轻量化产品已成为行业投资热点和新的利润增长点。
（3）终端产品的精深加工、近净成形技术成为铝加工企业发展的新方向。铝材精深加工不仅可以降低用户废料成本，而且利润空间更大，成为铝加工企业发展新的动态。目前南南、丛林、晟通、利源铝业、忠旺等企业都已开展高铁车厢、全铝挂车、全铝箱式货车等产品的研发，并陆续投放市场，赢得客户信赖。
（4）积极开发研究绿色、可循环铝材生产工艺技术，以优质、高效、节能、环保、低成本为目标，通过铝加工工艺流程结构优化和物质流、能量流、信息流网络集成构建，对涉及熔铸（铸轧）、挤压、热轧、冷轧及热处理等工序流程、二次能源高效转化、余热回收利用、低碳绿色制造工艺等关键技术进行深度开发，其范围涵盖整个铝加工过程，是在各项单体技术研发基础上的系统集成、优化和匹配。
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