我国塑料工业的发展大致分为三个阶段：20世纪50年代到80年代，是我国塑料工业的发展起步阶段，处于探索阶段；20世纪90年代是我国塑料工业长足发展的阶段，国内企业拥有了先进的加工技术和设备制造能力，从塑料原材料生产、塑料加工机械的制造、塑料制品生产和消费数量上，都在国际上取得了较高的地位。21世纪至今，我国塑料工业一直保持着稳步增长。
千讯咨询发布的中国注塑成型市场前景调查分析报告显示，中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近80%必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑加工业中小型企业的发展。
目前，注塑行业属于劳动密集型和技术分析性的结合阶段，为了能在竞争日益激烈的环境中得以生存，就得适应时代的步伐，转变企业的发展模式和经验观念。注塑加工行业设计的范围广，流程较复杂，涵盖了原料性能，产品结构，模具结构，机械原理等多重方面的知识。
注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段。该行业市场需求增速较快，行业规模处于不断壮大的过程中，行业供给能力不断增强，行业处于成长期阶段。
近些年我国注塑成型产品在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的先进技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。目前，同国外的先进技术水平相比，我国注塑成型产业主要存在以下问题。
（1）产业发展不均衡
虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。
（2）总体上工艺水平落后
部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，甚至有些三资企业的装备水平不落后于国外。但是相对大部分企业的工艺装备而言仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源。
（3）企业开发创新能力缺失
首先技术人员比例低、水平不够高，其次科研开发投入少。更重要的是大多数企业观念落后，对创新和开发没有足够的重视。
技术变革与行业革新对注塑成型产业的影响主要表现为促进行业内企业优胜劣汰，优化产业结构。对于注塑成型的生产安全以及产品质量等技术更新会促进行业内良好风气，而注塑成型生产加工技术的革新也有力地增大了具有自主知识产权的创新力度，使注塑成型产业有了新的经济增长点。
在这种形势下，行业内一些生产研发技术相对薄弱的小企业由于技术研发跟不上，便会逐渐被吞并或淘汰，这就促进了行业资源向优势企业集中，有利于提高行业集中度，优化产业结构。
近年来，人们在气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑、模内装饰注塑、共注塑和注塑CAE等领域做了许多新尝试，取得了不少新进展。
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