目前，我国塑胶件电镀行业内企业有一万多家，行业内的企业数量较多，同时大部分企业的客户都为本地企业，进行全国或全球的塑胶电镀产品采购的下游用户相对较少。行业内的大型企业主要定位于汽车、手机、数码相机等高端客户，而客户群集中也决定了其竞争的强度。卫浴和汽车部件行业，因其进入门槛很高，对供应商的规模及技术实力要求较高，竞争强度相对没有那么激烈。少数小型塑胶电镀企业的技术水平也有不断提高的趋势，企业规模也不断扩大，逐步成为有势力的竞争者。
千讯咨询发布的中国塑胶件电镀市场前景调查分析报告显示，塑胶电镀行业是国家重点监控其发展速度和规模的污染行业，进入门槛高，国家对投资的限制很多，潜在的新参加竞争者不多。但是，随着各地政府电镀园区开发政策的实施，在专业塑胶电镀园区投资建厂的门槛降低，潜在的新参加竞争者有所增多。按行业分析，数码相机行业潜在新参加竞争者增多，卫浴行业的潜在新增加竞争者一般，汽车行业的潜在的新参加竞争者较少。
前几年，因环保等限制政策电镀行业的进入门槛很高，从事塑胶电镀行业的企业不多，而市场需求量急速增长，各塑胶电镀企业占据了议价的绝对话语权。主要是三方面的原因：第一，随着各地电镀工业园的兴起，很多新的塑胶电镀厂建立起来，分散了部分需求；第二，08年金融危机爆发，消费者信心下降，需求大幅降低，特别对数码电子及汽车等高端消费品影响大，所有公司为了度过"寒冬"，采取降低价格措施，强烈缩减成本，要求大幅降价，各塑胶供应商为了自身的生存不得不配合客户降价，以期望度过难关，造成了客户的话语权增强。客户在合同中的霸王条款越来越多，产品利益要求越来越高，客户的议价能力越来越强，而企业的出价能力越来越弱，这是当前塑胶电镀市场的现实。当然，各细分市场反映的客户议价能力的变化不相同。在数码相机行业和手机行业的客户议价能力变化最大，而汽车和卫浴行业客户议价能力的变化相对较小。
塑胶电镀行业的供应商主要是铜、镍、铬、金等贵金属，这些原材料是每天进行电镀生产的必用原材料，而他们的采购价完全受国际市价的影响，每天的涨跌起伏很大。塑胶电镀行业的特点是，每批货物适用最初确定的同一个价格，很少变更价格，而从确定价格到正式生产交货再到项目终止一般在一年，有的甚至要1年以上。而最初确定的产品价格，都是根据当时的原材料价格测算出来的，很难预测原材料的价格涨势。近年来，铜、镍、铬、金等贵金属都经历了大幅上涨，这使塑胶电镀企业苦不堪言。塑胶电镀企业不能掌握原材料的话语权，让他们的盈利水平受到市场波动的影响极大。
塑胶电镀行业面临巨大的替代产品的压力。特别是真空镀膜技术的提高，更加快了各大公司用真空电镀产品替代塑胶电镀产品的步伐。现在，很多手机行业和数码相机行业的大公司已经明确提出要求产品必须是用真空镀膜技术生产的。卫浴行业因产品较大，对产品的信赖性和耐用性要求更高，当前的真空镀膜技术还很难满足，替代产品的出现更难。汽车行业也属耐用消费品，对零部件在恶劣环境下的耐用性要求相当高，也很难被真空镀膜产品替代。当然，要完全替代塑胶电镀工艺还有一段漫长的过程。
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