千讯咨询发布的中国热管换热器市场前景调查分析报告显示，随着我国经济加快发展，电力、冶金、石油化工等行业也在快速发展。但是我国其他地方也将根据自身发展情况，不断加大在制造业方面的投入，加强产品的技术升级，尤其是西部地区，在国家大力支持下，实现快速发展。热管换热器细分产品产品特色分析：
1、整体式热管换热器
（1）传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片强化传热，弥补一般气-气换热器换热系数低的弱点。
（2）有效地避免冷、热流体的串流，每根热管都是相对独立的密闭单元，冷、热流体都在管外流动，并由中间密封板严密的将冷、热流体隔开。
（3）有效的防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷热侧的传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上。
（4）有效的防止积灰，换热器设计可采用变截面结构，保证流体进出口等流速流动，达到自清灰的目的。
（5）无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件，即使有部分元件损坏，也不影响正常生产。
（6）单根热管的损坏不影响其它的热管，同时对整体换热效果的影响也可忽略不计。
2、分离式热管换热器
（1）装置的受热段和放热段可视现场情况而分开布置，可实现远距离传热，这就给工艺设计带来了较大的灵活性，也给装置的大型化、热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件。
（2）工作介质的循环是依靠冷凝液的位差和密度差的作用，不需要外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大地减少了运营费用。
（3）放热段与受热段彼此独立，易于实现流体分割、密封、因而能适用于易燃易爆等危险性流体的换热，并且也可实现一种流体与多种流体的同时换热。
（4）受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和材质，从而可有效地解决设备的露点腐蚀和积灰问题。
（5）根据工艺要求，可以将流体顺、逆流混合布置，以适应较宽的温度范围。
（6）系统换热元件由多片热管管束组成，各片之间相互独立，因此，其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行。
目前，国内对于热管换热器的研究主要集中在碳钢-水高温热管上，且主要是针对工业生产和空间应用等方面，而对于居民生活范围内应用热管换热器的研究还很少，热管技术在这方面的研究存在非常大的发展空间。同时，在热管换热器与传统换热器的联合优化使用方面还存在许多的问题需要进一步地进行研究。
在工业加热领域，燃气加热炉的余热回收至关重要，节能潜力巨大，市场前景广阔。正是基于此，开发适应工业发展需要的新型余热回收设备、技术成为业界的不懈追求和一致愿望，复合式热管换热器的出现，顺应了行业发展的新需要。
现有的工业锅炉烟气余热回收设备主要有列管式换热器和全热管式换热器。列管式换热器可以由翅片管束组成，翅片管的优点是可以耐较高温度，但是传热系数低，占地面积大。工业锅炉烟气中含有硫等酸性物质，在低温区（烟气出口段），温度可能会低于酸性物质的露点，酸性物质会结露在管壁上，腐蚀翅片管的管壳，翅片管式换热器的运行可靠性差，使用寿命低。全热管换热器由热管束组成，其壳体多层复合材料的热管结构复杂，造价十分昂贵，使用寿命短，钢材消耗量大，用户很难接受，在生产中难以大量推广应用。而复合式热管加热器既兼顾换热效果，也考虑到生产中投资方的经济承受能力，特别适应于目前我国工业生产中的现况。
据介绍，复合式热管换热器采用螺旋槽翘片管式和热管式两级交叉流和逆流进行交换。它可以充分发挥两种形式换热器的各自优势，避免其缺点。同时，采用扩展面强化传热技术，即螺旋槽翅片强化传热技术，提高了换热效果并减少了换热器的体积和重量。螺旋槽翘片管换热器的传热系数比普通列管式换热器要高出30%。高温段材质选用不锈钢翘片管，能够耐较高温度，可在600℃的烟气中长期使用，不存在腐蚀问题。低温段采用碳钢热管换热器，充分发挥了热管优良的导热性能，在较低的温差状态下，能可靠地传递热量，对换热十分有利。
据了解，复合式热管换热器采用了强化传热这一关键技术，改变了流体的流动状态或边界层湍流度，加大旋转，引发了二次流；破坏边界层的稳定性，结构上翘片采用高频焊接，管内采用沟槽结构并插入扭曲带，传热系数比普通换热器显著提高。该技术使换热器总传热系数比常规提高了22%～28%；使燃气炉的热效率提高15%左右，节约燃料率在15%～24%，减少废气排放量20%。
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