工业互联网前景广阔，更是制造业的重要基石。但是我国的工业互联网发展和发达国家对比还存在较大的差距。因此，一批企业从根本出发，以海尔集团为例，将开启“中国模式”的工业互联网发展。
根据千讯咨询发布的《工业行业发展趋势分析预测报告》显示，工业互联网是新工业革命的关键支撑和深化互联网+制造业的重要基石，对未来工业发展有全方位、深层次、革命性的影响。目前，我国信息化和工业化融合的基础不断筑牢，深度不断拓展，工业互联网发展已经具备了比较好的基础。但与发达国家相比，我国工业互联网发展还存在较大的差距，核心技术受制于人，关键平台综合能力不强，特别是缺乏具备综合解决方案和全球全领域覆盖能力的龙头企业。
基于此，一批企业从根本出发，点滴发力以期早日超越。以海尔集团为例，作为全国首批智能制造试点示范企业，海尔从2012年开始建设互联工厂，从大规模制造转型大规模定制，变产销分离为产消合一，形成了落实供给侧改革和转型智能制造模式的实践路径。同时海尔自主研发，打造了具有中国自主知识产权的工业互联网平台——COSMOPlat，是中国独创、全球引领的工业互联网平台，是全球唯一有用户全流程参与体验实现用户终身价值的共创共赢多边平台，是全球最大的大规模定制解决方案平台，构建起智能制造创新能力与攸关各方价值最大化的生态系统，形成了物联网范式的“世界第三极”。它具备独创性、时代性、普适性三大特征。
海尔家电产业集团副总裁陈录城在接受飞象网采访时表示，在COSMOPlat平台上，用户通过社群交互向着终身用户演化;互联工厂则推动大规模生产向大规模定制转变，实现高精度下的高效率;而平台本身又是一个开放的生态圈，其由用户驱动，并吸引着全球一流资源。终身用户塑造的全周期、互联工厂打造的全流程、开放共享构建的全生态，共同构成了COSMOPlat平台的大规模定制模式，是COSMOPlat差异化的竞争优势。
具体而言，海尔COSMOPlat具有三个差异化特点：首先是以用户体验迭代为中心，创造用户终身价值。COSMOPlat将用户的需求连接起来，让用户全流程参与产品设计研发、生产制造、物流配送、迭代升级等环节，使企业能根据用户需求提供商品生产定制，进而大幅提升企业经营效率和对用户终生价值的体验满足。实现了从用户交互→体验迭代→终身用户的引领。使生产的每台产品都是有主的，产品直达用户，现在我们生产的产品下线不入库率达69%以上。
其次是以互联工厂为载体，实现由大规模制造到大规模定制的颠覆。把用户的个性化需求形成大规模定制订单，我们要实现由原来的大规模制造向大规模制定的转型。大规模生产没有问题，可以高效率，但是它是同质化的。个性化定制也没有问题，速度慢一点，成本高一点，但是它带来的价格是昂贵的，大规模个性化定制就更难了，我们通过COSMOPlat平台很好地实现了大规模与个性化定制的融合，互联工厂和传统的智能制造企业不一样，首先是联用户，用户持续参与。其次是跟网器联系起来，实现交互。第三是把所有资源并联起来，从用户交互到设计一直到服务，这些资源在这个过程中提供用户大规模定制的解决方案，形成一定规模的定单，再加上互联工厂的模块化、数字化和智能化可以有效解决效率和成本的问题。
陈录城透露，2017年全年COSMOPlat聚集了3.2亿用户和390万家企业，平台交易额达到3133亿，呈现出指数级增长的竞争力，实现了跨行业、跨领域的扩展与服务，目前由海尔的9大互联工厂为样板，复制到12个行业、11个区域和20个国家，服务全球3.5万家企业，助力中国制造企业加速向智能制造转型升级，引领智能制造的未来趋势。推广到12大行业：如电子、纺织、装备、建筑、运输、化工等，将在每个行业打造类似海尔互联工厂的样板。同时在青岛、上海、天津等11个区域建立示范区域。产品不入库率达到69%，生产效率提升60%，从为库存生产，转变成为用户生产。
尤为值得一提的是，日前， IEEE新标准委员大会通过了一项由中国企业海尔主导的大规模定制通用要求标准的建议书，提出由海尔联合中国电子标准化研究院成立大规模定制专项委员会，起草制定大规模定制国际标准。以往全球制造业国际标准多是产品、技术类，此次由海尔主导起草制定的大规模定制国际标准，是IEEE创办半个多世纪以来唯一的以模式为技术框架制定的国际标准，由中国企业牵头制定也是全球首例。全球舞台上的中国制造元素至此除了中国产品、中国品牌，终于新加了“中国模式”。