据千讯咨询发布的《中国油压机市场发展研究及投资前景报告》数据了解，1月13日，河南洛阳，由中信重工自主设计的321吨特大型海工装备替打环锻件，在18500吨油压机上成功完成锻造。该替打环锻件是国内某海洋工程项目配套的大型关键锻件，采用486吨钢锭锻造。无论锻件重量还是钢锭规格，都创造了中信重工历史之最。据悉，这也是国内生产的最大规格海工装备替打环锻件。
借由18500吨油压机的制造优势和强大的研发实力，自2016年成功试制首件、实现替打环锻件国产化以来，中信重工具备大型替打环生产能力的消息在业界迅速传播开来，许多客户主动登门拜访需求合作。此次生产的321吨特大型替打环，就是该公司主动满足用户需求，与用户联合设计的超大规格替打环。
国内最大海工装备替打环锻件成功浇铸及锻造，标志着中信重工满足水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键锻件需求的能力持续增强，充分彰显了中国企业在大型锻件和重型装备制造领域日益提升的强大实力。特大型海工装备锻件，仅仅是中信重工发力高端铸锻件市场、强力打造关键基础件产业板块的其中一个着力点。
实施大客户战略，强力挺进石化加氢领域。2017年，中信重工主动出击，相继走访设计研究院及业主，反复、全面地推介公司在石化加氢锻件生产的制造能力及业绩。并立足于和客户共赢的高度开拓石化加氢市场，主动协助配合兰州兰石集团、大连万阳等石化主机制造公司，共同参与石化加氢设备制造投标事宜，实现与主机制造公司的双赢发展。
2017年，该公司仅石化加氢锻件就实现生效订货近4亿元，实现了石化加氢锻件订货的爆发式增长；发挥品牌优势，做大做强冶金市场。在2017年冶金市场持续疲软的情况下，中信重工通过一户一策的精准营销策略及大客户策略的有效推进，使得支承辊品牌优势得到充分体现，实现了高附加值工作辊的批量订货，全年支承辊生效订货完成8000多万元。
2017年3月，中信重工重大技改项目5000吨自由锻造油压机与配套的200吨·米操作机同步联动作业首锻成功，标志着该油压机正式入列公司重大装备集群，成为中信重工做优做精关键基础件产业板块的重要利器。
据此，中信重工拥有了包括1600吨水压机、3150吨水压机、5000吨专用模锻压机、5000吨油压机、18500吨油压机，以及Ф5米数控轧环机等在内的梯级锻造压机集群，形成了完备的锻造体系。中信重工成为国内少数可提供从10公斤以上中小型锻件至450吨以下大型锻件的企业。
在强化制造能力的同时，中信重工依托企业自身建设的国家重点实验室下属的热工实验室、省级大型铸锻件工程技术中心和技术创客群、工人创客群等，构建集研发、试验、制造一体的创新生态链，持续专注新材料、新技术、新工艺、新产品的开发研制。
目前，中信重工在技术上拥有了以复杂先进的成形技术、完备有效的中心压实技术为代表的关键基础件核心制造技术，在能力上可一次性组织提供精炼钢水1000吨，最大钢锭600吨、最大锻件450吨，在品种上可生产宽厚板轧机大型支承辊、百万千瓦级汽轮发电机转子、最大直径7～8米的大型压力容器类管板及筒体类环形锻件，整体实力达到国内先进水平。中信重工参与完成的《重型装备大型铸锻件制造技术开发及应用》项目，荣获国家科技进步奖二等奖。
依托完整的锻造体系和领先的研发制造水平，中信重工在航空航天、石化加氢、核电等高附加值锻件产业领域不断取得新突破。
一系列世界级锻件的成功生产，大幅提高了中信重工铸锻件的品牌知名度，带动了石化加氢等高端锻件领域的订货新突破。2017年，中信重工仅锻件就实现生效合同5.6亿元，同比2016年增长140.5%。这也标志着中信重工在以超大型、高附加值锻件为代表的关键基础件产业板块的市场开拓迈上了新台阶。
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