"中国制造2025"的提出旨在全面升级中国制造业，向着高附加值和可持续性方向发展。由于这会引起制造厂商对于金属加工程序和金属原料使用的改变，因此会给金属加工液供应商带来商机。在新的行业升级政策下，汽车需向轻量化发展以减少对能源和资源的消耗。轻量化有很多选择，包括使用镁，碳纤维和玻璃纤维，但最具成本优势的莫过于铝和铝合金。由钢到铝的转变给金属加工液企业带来很大的机会。
千讯咨询发布的中国金属加工液市场前景调查分析报告显示，金属加工液的发展离不开润滑油大行业的发展。近年来，随着我国工程机械、电力、汽车、钢铁、船舶、机床行业的快速增长，装备技术的不断提升，我国润滑油需求量持续增长，已经成为全球第二大润滑油市场。需求量的增加也将推动润滑油市场竞争的升级。众多国际品牌因为中国巨大的市场以及广阔的发展前景，纷纷进入中国市场，壳牌、美孚、BP、嘉实多等国外一线品牌，凭借其技术和品牌优势，形成了独霸中国润滑油市场的格局。
我国润滑油市场从2001到2010年保持较快增长，随后进入2010-2012年的平稳期，润滑油消费量一度达到850-880万吨/年。而从2013年起，中国经济发展进入新常态，与润滑油产业相关度高的核心产业大幅度萎缩，产业整合淘汰落后产能，高档产品普及带来的换油期延长等，我国润滑油消费也从连续快速增长过度到"低增长平台"。
2012年我国润滑油表观消费量为865万吨；2013年我国润滑油表观消费量为608万吨，同比下降29.68%；2014年我国润滑油表观消费量为588万吨，同比下降3.30%；2015年我国润滑油表观消费量为580万吨，同比下降1.40%；2016年我国润滑油表观消费量为642万吨，同比增长10.68%。
金属加工液是优化金属加工过程的工程材料，广泛应用于金属加工中。在金属加工过程中，金属加工液起到了冷却、润滑、清洗、防锈、隔离等作用，从而提高了产品的加工质量与效率，延长了工具的使用寿命，降低了机器的能耗。但是，在使用过程中，金属加工液对操作人员健康造成了一定影响，同时由于加工废液的处理不当会造成严重的环境污染。如何使用和管理金属加工液已成为金属加工行业关注的重要问题，金属加工液再生是延长加工液的使用寿命、使加工废液最小化的一种有效途径。
如果在金属加工液变质前及时清除加工液里的金属切屑等固体颗粒、油污以及微生物，使金属加工液重新净化并保持其使用性能，这就是金属加工液的再生。金属加工液的再生技术主要有分离与过滤、杂油去除、细菌控制和化学剂添加等。
在国内，金属加工业市场竞争十分激烈，国际上许多著名的企业也开始关注中国的金属加工液市场，国内部分企业往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量得不到提高，最终难以获得市场认可。企业只有大力提高自身的技术创新力，不断推进企业自主知识产权的开发，才能全面提升企业自身品牌的市场竞争力。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，是金属加工过程中重要的配套材料，其质量直接影响到生产效率、能耗、生产环境以及零件的加工质量。在汽车行业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的刺激下，我国机械加工业的总体水平也不断得到提升，高端切削液产品在汽车行业占有较大比例。
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