2017年以来，全球轮胎及非轮胎行业逐渐走出下降通道，对橡胶机械需求增加，这使我国橡胶机械行业面临发展机遇。但同时，我国橡胶机械行业若要持续向好，则必须要转型升级，解决自身质量和品牌方面不平衡、不充分发展问题。这是日前在桂林召开的2017年橡胶机械年会暨质量品牌提升经验交流会上得出的结论。
中国化工装备协会橡胶机械专业委员会主任张洪波表示，近3年来，随着我国轮胎等橡胶制品行业转型升级步伐加快，对橡胶机械提出了更高要求，突出表现在三方面：一是质量要求高，二是智能化程度要求高，三是节能环保要求高。同时，下游行业的需求特点也有所变化，体现在国外项目多、非轮胎橡胶制品项目多、需求批量小。
张洪波认为，这对橡机行业既是机遇也是挑战。我国橡胶机械行业已经走出了社会生产不能满足下游需求的阶段，面对机遇，必须转型升级，提升产品质量、稳定产品品质、叫响产品品牌，才能在国际市场与国际知名橡机企业“争金夺银”。“质量和品牌成为我国橡机行业目前的聚焦点，也是我国橡机行业发展必须解决的问题。”
根据千讯咨询发布的《橡胶市场发展研究及投资前景报告》显示，近年来，我国橡胶机械进口出现大幅反弹，同时国外品牌橡机企业在我国也得到较快发展，如日本三菱重工常州工厂硫化机产能超过300台，日本神户制钢在我国每年销售几十台密炼机，荷兰VMI在我国每年销售50～60台成型机。“为什么国内企业青睐外资品牌，国内橡机企业怎么了?”张洪波认为，我国轮胎行业的整体实力和水平已经全面提高，为了保证产品质量，对橡机的要求更高，选用进口设备理所应当。虽然国外的设备比较贵，但稳定性高，生产的产品质量更好。虽然表面上看近年来国产设备有创新、有发展，但是产品质量尤其是在标准化和稳定性方面并没有太大提高，有些设备甚至还落后了。
天津赛象科技股份有限公司2012年被认定为国家第一批“工业企业品牌培育试点企业”后，突出品牌组合战略，着力构建品牌创建体系，不断深化品牌内涵，在海外市场大力宣传“TST”商标，逐步培育和形成了具有赛象特色的橡机产品和服务品牌。
桂林橡胶机械有限公司在克劳斯玛菲公司专家的指导下，将德国“工匠”精神和日本“6S”相结合，在设计、组装等多方面进行优化，在品质提升、加工优化等方面跨上了新台阶。软控股份在传统的高质量、高效率、高稳定性和可维护性上创新，融入“智能”及“集成”创新，打造世界级品牌，已发展成为全球第二大橡胶机械制造商。“我国橡机行业面临五大机遇和六大挑战。”张洪波说。五大机遇包括：国家“一带一路”战略机遇、环保治理机遇、轮胎行业转型升级机遇、智能化机遇、世界轮胎巨头全球采购机遇。
面临的六大挑战包括：轮胎行业微增长和去产能化、橡机产能结构性过剩、产品稳定性及自动化程度低、世界品牌橡机供应商独资或合资工厂发展迅速、世界轮胎制造技术突破性革命影响橡胶机械需求、印度等国家对我国橡胶机械反倾销。为此，橡机行业必须在5个方面下足功夫。一是进行结构调整，着力淘汰落后和高耗能橡机设备，对第一代子午线轮胎设备升级改造，用新型全自动设备配装轮胎行业，尤其要以高端设备占据主导地位，达到环保节能、高效安全的目的。二是培养“工匠”精神，加强产品标准化设计、生产，并将先进技术纳入标准中，提高设备的稳定性，产品要做到第1台与第100台一样。三是提高橡机设备自动化控制水平，应用信息网络技术解决自动化孤岛问题，并实现整个生产线的统一信息采集和处理。四是实现从标准、设计、制造、销售、服务与世界全面接轨，争取更多的商机。五是把握“一带一路”机遇，加速开拓国际市场，树立全球大市场观念，并培育有核心竞争力的世界级企业，真正走出去，发展成为跨国型企业，成为市场竞争的强者。