12月23日下午，在中山市南头镇松德智慧装备股份有限公司(下简称“松德智慧”)的车间内，四台巨大的无溶剂凹版印刷机正在飞速运转。据千讯咨询发布的《中国印刷机市场发展研究及投资前景报告》介绍，松德无溶剂凹版印刷机研发时间近5年，累计投入近亿元，获得专利18项，突破了多个技术难关，运用冷光源固化干燥技术，在软包装凹版印刷领域首次实现真正的无溶剂印刷。
“该设备由于使用了冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现VOCs(即有机挥发物)零排放!”中山松德印刷机械总经理贺志磐介绍。当天，首批6台无溶剂凹版印刷机交付到客户手中。
可节约干燥能耗70%以上
在环境问题日益严峻的当下，VOCs治理成为大气环境保护的重点内容。相关数据显示，在中国印刷行业，传统凹印生产线超1万条，每年每条生产线空排有毒有害气体约500吨。2015年起，中国正式征收包装印刷行业VOCs排污费，随着日趋严格的涉VOCs限排政策的实施，包装印刷行业面临着前所未有的困境。
在此背景下，松德智慧成功研发的无溶剂凹版印刷机，将帮助企业从源头上杜绝VOCs的产生，从而解决印刷环节VOCs治理难题。在12月23日上午举行的技术交流会上，松德智慧有关负责人介绍了无溶剂凹版印刷机的五大显著特点，其中第一点就是环保安全，无溶剂残留，该设备使用冷光源固化油墨，色墨不含有任何有机溶剂，VOCs基本实现零排放。
“实现VOCs零排放的关键在于采用了冷光源固化色墨。”常州格林感光新材料有限公司相关负责人杨金梁介绍说，该公司是松德智慧的战略合作伙伴，也是冷光源固化色墨的供应商。
“为什么传统印刷工艺会排放VOCs?是因为在印刷过程中需要添加溶剂，从而让油墨达到所要求的施工性能。我们从源头去创新，在过程中不需要加溶剂进去。以前的机器有二三十米，需要一个很大的通风口，把溶剂挥发物全部回收，松德无溶剂凹版印刷机则不需要这些。”杨金梁说。
其次，松德无溶剂凹版印刷机可降低能耗，无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，节约干燥能耗70%以上;再者，该设备可减少损耗，节约走料长度1/3以上;达到同色饱和度情况下，冷光源固化色墨耗量是普通油墨的1/3。“该设备取消了传统凹印机的烘道设计，机器长度降低了1/2，高度由普遍的5米降低到了2.3米，可以大幅度减少材料损耗，也降低了对厂房的要求。”贺志磐说。
据松德智慧有关负责人介绍，对比传统凹印机，无溶剂凹版印刷机综合印刷成本可下降50%以上。
首次实现软包装无溶剂凹版印刷
当天下午，来自全国各地150多家印刷行业的企业代表在松德智慧的车间内，共同观看了无溶剂凹版印刷机的现场演示。
“从前做印刷的车间，气味很大，高浓度的各种溶剂对机器设备也造成腐蚀氧化，加速设备老化，并且很容易造成火灾。”一位来自河南一家印刷厂的业务经理刘先生表示，“松德无溶剂软包装凹版印刷机不需要任何溶剂，不仅解决了VOCs污染问题，也在很大程度上解决了溶剂挥发造成的对人、设备的影响以及火灾隐患，大大提高了安全性。而且冷光源固化色墨干燥时温度低，车间也不需要特定的温度、湿度，对环境的要求明显降低。”
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