近年来，我国制造业蓬勃发展，取得了骄人的成绩。但是，我们也要看到，中国的制造业，包括机床行业在内，基础薄弱，制造水平还在中低档范围徘徊。
其实，“低档货”的标签一直困扰着我国制造业，这种现象在行业内屡见不鲜。举个例子，我们在低压电器、紧固件、轴承等基础元器件和零部件可以实现大量出口，但高端产品却一直依赖进口，核心技术往往掌握在国外大企业手中。这种现象在机床行业尤为明显，甚至有人感慨：我们除了厂房，其他都是进口。事实也近乎于此，我们工厂里大型的生产机床以及高顶尖机床，几乎全部是“洋货”。而这种现象存在，除了创新、技术等客观原因之外，究其根本就是“基础不牢”。
我国机床行业近年来取得了令人瞩目的成就，沈阳机床i5系统的发布、大连光洋高端精密制造的创新，都证明我国具备向高顶尖技术领域发展的能力。但我们同时也要看到，相对于个别的闪光点，我国机床还存在发展不平衡、不充分的问题。
一是区域发展不平衡，不充分。我国工业化水平总体上呈现东部、中部、西部逐步降低的梯度差距，同样机床行业分布也不均衡。我国较有实力的机床企业有沈阳机床、济南二机床、秦川机床、宝鸡机床、武重机床、大族激光、大连光洋等。从这些机床企业分布来看，行业整体地域发展并不均衡，除了部分地区存白问题外，发展水平高低也有很明显的地域差距。
除了地域发展不平衡，机床行业发展不充分也是制约发展的一个大问题。具体表现为：大小机床企业实力悬殊，与国外机床企业技术差距大，距离行业顶端距离远。简而言之，我国无论高端还是低端机床，都没有实现充分发展，无论是改革还是创新，都还有很长的路要走。
二是创新能力不足。创新能力不足最直观的表现就是：一方面低端机床泛滥，影响行业价格；而另一方面，高端机床发展不够，关键装备、核心零部件和基础软件等依赖进口和外资企业的现象较为严重。缺乏创新和技术研发，制约我国机床迈向高端。
三是供给不充分。随着工业发展，产业结构也发生变化，“智能制造”、“工业4.0”、“工业大数据”成为未来经济发展的风向标。但于此同时，机床行业整体供给质量却亟待提升，高品质、个性化、高复杂性、高附加值的产品供给不足，高端制造极度匮乏。造成了低水平产品没人要，高水平产品供不上，供需严重不平衡的现状。
要改变这种现象，加快机床行业发展，首先要谋划行业布局，减少地域实力差距；其次加强创新，重视技术研发，形成品牌效应，掌握核心竞争力；最后要调整产业结构，优化产业布局，对于发展较为充分的低端市场优中取精，对于发展欠缺的高端市场要重点培养，鼓励发展。
除了从机床行业自身找问题，大环境的影响也非常重要。众所周知，机床行业属于强周期行业，宏观经济的不景气对机床行业影响往往是是致命的。在一荣俱荣，一损俱损的形势下，机床行业往往独木难支。我们不妨先来看看下面这组数据。
据千讯咨询发布的《中国机床市场发展研究及投资前景报告》统计，从2011年起，机床行业的营业收入及利润总额增速持续呈波动下行趋势，行业亏损企业数量由2011年的359家增至2016年的818家，亏损金额由2011年的15.99亿元增至2016年的72.77亿元。这样的结果和我国制造业大环境不景气分不开。另外，无序的市场环境也制约了机床行业的发展，成本高、利润低、价格战，往往把好好的企业拖入债务的漩涡。这从大连机床破产、昆明机床下市危机以及沈阳机床资金重组中就可见一斑。
机床不是一个独立的行业，作为“工业母机”，它与众多行业有千丝万缕的关系，改善机床行业发展现状，一个健康、稳定的大环境至关重要。简而言之，机床上游基础制造业薄弱，难以给予机床行业有利的支撑；机床行业发展不充分、不平衡且企业自身缺乏核心竞争力，创新、技术双双薄弱，难以占领下游市场，平衡供需；制造业发展大环境欠缺，缺乏稳定、健康的发展环境。
“冰冻三尺，非一日之寒”，机床行业发展不足，并非一个方面的原因。同样，想要改变机床积弱现状，也非一日之功。中国机床离真正崛起，还有很长的路要走。令人欣喜的是，我国制造业正在逐步发展，“工业4.0”、《中国制造2025》政策是整个制造业的喜讯，也是机床行业的发展机遇。“饮冰十年，难凉热血”，相信中国机床也能如涅盘之凤，走向辉煌。
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