党的十九大报告指出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，形成新动能。据千讯咨询发布的《中国机械市场发展研究及投资前景报告》显示，近年来，徐工起重机械紧紧围绕“中国制造2025”发展战略结合产业特点，从“产品、生产、模式、基础”四个维度实施《徐工集团智能制造实施方案》10大建设任务、25个子课题，以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色制造技术为支撑，不断打造智能产品，开展智能生产，提供智能服务，为企业转型升级提供核心支撑和重要保障。中国工程机械企业的战略机遇在于创新驱动，这是企业发展的主动力。对客户的需求要关注，特别是智能设备需求，一定要加大开发力度。目前徐工云平台上有40多万台设备，实时监控。通过这些手段，为未来的市场营销和精准服务提供大数据支撑。互联网时代、智能时代、客户年轻化时代结合在一起，使得在工程机械方面进行智能化改造。
产线智能化推动生产数字化。“传统的制造车间，主要依赖人工主动管理，设备不会‘开口说话’，而智能化车间，就是要解决设备‘开口说话’的问题。”徐工机械总裁、党委副书记陆川掷地有声的话语对于装配复杂度高、结构件大、零部件多的起重机制造产线具有重要指导意义。为使生产线满足多品种、小批量产品的快速切换，提高物流配送、质量管理的及时性和准确性，徐工起重机械生产车间在MES生产信息化管理系统中，可以以扫码的快捷方式查看上千种零部件的个性“明片”，并可以接收从计划下达到供应商发货到生产线接收这全过程的信息，实现了生产环节的全过程监控，提高了生产质量和管理效率。同时，为强化生产产线监测效果，设备联网系统对设备运行状态进行数据采集，并通过LED开展故障报警和诊断分析，将各类问题及时掌握并消灭在萌芽状态，为产品质量提升提供了保障。
平台智能化推动服务高端化。为推动互联网和现场生产深度融合，徐工起重机械在生产过程中，建设并运用ERP、物联网等互联网平台，通过模块化设计、个性化组合、柔性化的制造过程和精准化的服务，满足具有大型工业产品特点的个性化定制需求，切实为生产“智造”接上了互联网的“云端”。2016年，徐工起重机械推出全球首创“互联网+”智能起重机XCA60_E，将移动互联、移动终端操控功能融为一体。该起重机可以通过手机、PAD等常用通讯工具进行远程操控和管理，先进的一键收展车辆、工况复制等功能，操作简单便捷，让新手也能变为使用专家。
徐工起重机械的智能物联网平台已实现对产品的调试过程、工作状态、产品故障等数据的实时采集，不仅在生产、销售、服务等领域可以全方位应用，更能让客户随时随地查看车辆信息，以便快速反馈问题、解决难题。与此同时，针对后市场增值服务，开发了“徐工起重在线”APP，该平台涵盖了营销、服务、备件、二手车等智慧化综合服务，为客户提供了更高价值、更优体验的服务，提高了客户的满意度和忠诚度，推动企业向服务型制造转型升级。
徐工G一代产品，绿色节能效果显著。一是配有能量回收系统，可将作业过程中的重物下落与行驶过程中制动的势能回收，并进行二次利用。与同类起重机相较，能耗减少15%。二是配有新型节能液压系统，可将作业过程中的能耗降低10%-15%。G一代产品不仅实现了从单一产品研发向技术研究、产品研发、能力提升三大智能转型，更推动了企业朝着高端、智能、绿色方向加速发展。徐工起重机械积极践行绿色发展理念，将阿里钉钉移动办公平台与公司的OA、MES、PDM、CRM等信息系统集成在一起，打造出“数字化”移动云办公，节约了大量办公耗材，促进了信息的流动，让“智造”更加绿色。
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