2012年，我国调节阀行业市场规模为154.75亿元；2013年，我国调节阀行业市场规模为165.49亿元，同比增长6.94%；2014年，我国调节阀行业市场规模为177.07亿元，同比增长7.00%；2015年，我国调节阀行业市场规模为189.42亿元，同比增长6.97%；2016年，我国调节阀行业市场规模为202.78亿元，同比增长7.05%。
千讯咨询发布的中国调节阀市场前景调查分析报告显示，我国调节阀工业起步较晚，但发展较快。20世纪60年代国内开始研制单座阀、双座阀等，主要仿制前苏联的产品。由于机械工业水平落后，机械加工精度低，仅能满足当时工业生产过程的一般控制要求。20世纪70年代开始，随着工业生产规模的扩大，工业过程控制要求的提高，国产调节阀产品已不能适应生产过程控制中对高压差、低温、高温和强腐蚀等工况的控制要求。为此，一些大型石油化工企业在引进设备的同时，也引进了一些海外先进调节阀，例如带平衡阀芯的套筒阀、偏心旋转阀等，这也成为国内调节阀制造厂商的开发方向。自20世纪80年代开始，随着我国改革开放政策的贯彻和落实，特别是石化、冶金、电力等工业的大跨步发展，一些调节阀制造厂开始引进国外著名调节阀厂商的技术和产品，使我国调节阀产品的品种和质量得到明显提高。同时机械工业部组织行业骨干企业研制了精小型调节阀系列，使我国的调节阀产品系列得以初步完善。
20世纪90年代，随着我国工业化水平的提高，我国的调节阀企业也在引进和消化国外的先进技术后取得了长足的进步，一批民营调节阀企业也应运而生，特别是一些合资和外资的调节阀企业开始研发和生产自己的产品，促进了我国调节阀工业水平的大幅提高，缩短了与国外的差距。
到21世纪初，随着工业化水平的提高和科学技术的不断进步，原有的调节阀产品已不能满足市场的需求，一些带有自动化控制技术的智能调节阀产品逐步受到市场的欢迎。自此，我国的智能调节阀行业步入了快速发展期。在此期间市场上涌现出一大批调节阀厂商，国营企业中以吴忠仪表、川仪股份、自仪股份为行业龙头，而民营企业如本公司、万讯自控、浙江三方调节阀股份有限公司等也以优质的产品和服务成为不可忽视的市场参与者。
目前，国内调节阀生产企业主要集中在浙江、江苏和上海等地。当前国内主流的调节阀生产制造企业全部获得了ISO9001质量体系认证和特种设备（压力管道）TSG制造许可证，并有部分厂家已通过API和CE认证，可按照ANSI、API、BS、JIS 等标准设计和制造产品。国内调节阀生产企业广泛采用了计算机辅助设计（CAD）技术、计算机辅助制造（CAM）技术及三维动态设计技术，提高了产品研发效率和加工质量及可靠性，有效地提高了企业核心竞争力。
目前，国产调节阀的最高使用压力达2500磅级，最高使用温度达1，200℃。工业系统中所用调节阀除电力、石化、冶金、核电等行业中的个别高温、高压、高磨损等关键部位所用调节阀需进口外，其余产品我国调节阀企业基本能够自行生产制造。国内1000MW以下的火电机组中，已大量使用国产调节阀，炼油、乙烯、煤化工项目中已部分使用了国产调节阀。近年来，我国调节阀生产企业还为多个核电站机组配套了部分核用调节阀，我国工业企业项目中所需进口调节阀比例逐年下降，同时，国内部分企业生产的调节阀产品已随部分项目配套出口。
从下游企业来看，石油天然气、冶金、化工、制药等工业的生产线越来越庞大，越来越复杂，对于精密执行器的要求越来越高，需求越来越大。同时为响应2012年国务院颁布的《工业转型升级规划（2011-2015年）》等政策文件的号召，原来以高能耗，高污染为特征的化工、冶金等行业对更有技术含量，调节更精准，性能更稳定的智能调节阀有很高的置换需求。因此，调节阀行业的市场需求要求国产调节阀的可靠性和调节精度继续提升。
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