11月16～18日，由中国化工企业管理协会主办的2017微化工工艺优化工程设计及设备应用研讨会在江苏南京举办。业内专家指出，微化工设备具有强传热和传质能力，内在安全性高，过程可控，可大幅度提高反应过程中资源和能量的利用效率，实现化工过程的强化、微型化和绿色化。
清华大学化工系研究员徐建鸿认为，过程强化和设备微型化将为现代化学工业向高效、安全和节能等方向发展提供有力支撑。上海惠和化德生物科技有限公司总经理马兵博士表示，微反应器可以将反应器体积缩小1000倍，反应器换热效率提升1000倍，传质提高100倍，反应时间可以精确控制，且从实验室到工业化生产无放大效应，有助于化工企业实现安全、环保、高效。
南京师范大学教授、江苏省萃取分离工程技术研究中心主任顾正桂表示，随着石化、医药等行业的发展，生产中存在的问题日益突出。我国传统石化生产中，分离能耗占总能耗70%左右，导致生产成本高，缺乏市场竞争力。
“要想解决以上问题，有三种实现方法：一是过程简单化。调整原材料路线、选用新方法、对工艺进行优化，实现过程中资源和能源的综合循环利用;二是装置微型化。对过程典型设备结构进行设计和优化，提高过程转化率或收率;三是对有机废水进行预处理，实现废水中的有机物的回收和循环利用，达到减排的效果。”顾正桂说。
根据千讯咨询发布的《化工市场发展研究及投资前景报告》显示，相关企业展示了具有代表性的微化工技术和产品。来自上海交通大学、河北工业大学、复旦大学、中科院大连化物所的专家教授，以及贵州微化、深圳一正科技、杭州普普科技、山东豪迈化工等企业代表，共计200多人出席大会。