工具行业的上游行业主要钢材。钢材价格的波动将对生产企业的盈利水平产生一定的影响，因此，对于工具行业来说，面临着一定的钢材价格上涨风险。对策：密切关注钢材价格，采取灵活的定价机制，加深与上游供应商的合作，以降低由于原材料价格上涨而造成的损失。
工具主要在制造业中使用，下游行业的风险主要来源由于我国制造业发展爱阻而减少了工具行业市场规模。制造业的发展与国内外经济形势密切相关，经济形势的好坏将直接影响到制造业的发展。目前，可以初步判断，经济衰退已经见底，未来几年，制造业发展受到阻碍的可能性不大。因此，工具行业面临着来自下游行业的风险不大。
千讯咨询发布的中国工具市场前景调查分析报告显示，我国的工具有一部分出口国外市场。一旦国际市场出现大幅度波动、出口市场所在国家和地区的政治、经济形势、贸易政策发生重大变化以及与我国政治、外交、经济合作关系的变化，都会对工具的出口以及生产、经营带来重大影响。
目前，我国中高端工具产品呈现供不应求的局面，低端工具产品呈现供过于求的局面。因此，对于低端工具市场来说，供给量大于市场需求，面临较大的市场供需风险。
由于国际金融危机的影响，台湾地区的工具行业亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击内地工具市场，有的工具售价甚至低于国产工具售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被对我国工具企业经营造成了很大的风险。
中国的工具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了工具采购全球化。外国工具厂商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全，在中国各大城市都设有办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口工具价格几乎已经降到十年前的2/3～1/2），几乎垄断了中国的高档工具市场。在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产工具企业与进口工具企业的实力相差还较为悬殊，使得我国民族企业在竞争中处于不利地位。
由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内的顾客对国产数控刀具的信任度较低，往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元～几百元的小时费用与刀具购置费用相比，如果没有十足的把握，都宁愿选择进口金属切削刀具，不利于民族企业市场的拓展。
全球化采购使大量价格合理，技术成熟的工具厂商继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间和竞价能力提升，使国内工具生产厂商市场开发难度加大。
国内工具企业生产经营规模相对较小，没有形成自身产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业内产业联盟。
工具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内工具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。
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