日本最先在锂电池化成设备方面取得突出成绩，截至到1995年，美国、加拿大、德国、法国、中国、韩国等国家着重研发锂电池生产和化成，并且打破了日本在锂电池行业的垄断地位。2012年，全球锂离子电池市场产值为117亿美元，2019年，该产值预计将达331.1亿美元，2013至2019年的复合年均增长率(CAGR)将达14.4%。由于锂离子电池在消费、汽车和工业领域具有巨大发展潜力，这些领域对锂离子电池的需求不断增长，2012年亚太地区成为了最大的锂离子电池市场。锂离子电池行业的发展进一步带动了锂电池化成设备的发展。
千讯咨询发布的中国化成设备市场前景调查分析报告显示，2009-2013年全球铅酸蓄电池市场规模整体呈上升趋势，但增长速度呈下降趋势，2012年市场规模为395.60亿美元，2013年铅酸蓄电池市场规模为408.25亿美元，同比增长3.20%。
目前中国是世界上大容量锂电池的生产国，目前排名第二位，所占全球市场份额达到了35%。国内所使用的化成检测设备都是利用电网和充电设备对电池进行充电，并采用耗能电阻和放电设备来对电池进行放电。锂电池出厂前一般至少要经过三次充电和两次放电，这和国外情况基本类似。目前多规模生产的电池容量主要在1Ah以下，由于1Ah锂电池价格大约在1-1.4美金范围内，使得化成检测设备的成本限制在一个范围内，使得国内外化成检测设备的工艺水平较低。
目前国内化成设备在开发与应用方面仍存在如下几点不足：
1. 系统可靠性不够高；
2. 设备精度不理想；
3. 数据处理和管理能力有待提高、自动化程度不够高以至于不能满足大规
模生产的需要；
4. 设备能源利用率低，节能性差；
5. 设备功耗较高；
6. 国内技术相对落后，需要引进国外较先进的电池检测设备；
化成设备产业链主要有上游原材料如变压器、零部件等行业，下游主要指电池生产、电动车生产行业等。
我国与国外电池产业相比，快充放电性能较差、设备价格高以及化成安全保护等问题有待提高。电池产业的飞速发展与生产电池的检测设备密切相连，化成检测设备对生产的电池起着重要作用。
化成设备行业生产企业较少，特别是规模化企业不足十个，行业内的原有企业的生产能力不断增大，消费量不断增长，同时行业内的竞争开始加剧，由此判断，我国化成设备行业处于成长期。
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