千讯咨询近日获悉，随着手机等产品逐渐变得精密化，陶瓷、3D玻璃等脆性材料的应用不断扩大，在这种情况下，如何对这些材料进行加工，成了最为核心的问题。而激光产业作为一种新型的加工技术，具有精度高、速度快、不对基体造成损害等特点，迎合了当下精密电子产品普及的东风。在消费电子设备的带动下，激光产业将会迎来一波利好。
《中国激光市场发展研究及投资前景报告》显示，新能源汽车的普及，给动力电池厂商扩产带来了契机。电池加工也会需要激光产业来进行焊接，未来激光产业也将会享受到新能源汽车普及的红利。在下游需求的驱动下，激光产业的发展前景极为可观。激光技术起源于上世纪60年代，是可以与半导体、计算机、原子能齐名的重大发明之一。眼下，与激光产业相关的产品与服务为数众多，形成了庞大的产业体系。而激光v在我国也成为发展速度极快的高新技术产业之一。
激光产业加工手段相比传统的切削、焊接有极大的优势，如今已经在医疗、半导体加工、高端材料、通讯、军事等领域都有了大范围的渗透。总体来看，激光产业的市场需求主要来自于下游对激光产业器材需求的持续增长。据前瞻产业研究院的分析，当下我国激光产业设备销售总额已经从2010年的97亿元增加至2016年的385亿元，预计今年更瘦有望达到455亿元。
而且，随着下游激光产业应用技术的不断成熟，激光产业在工业、制造业、医疗等领域扮演的角色也越来越重要。尤其是激光产业打标与雕刻工艺，如今已经十分成熟，而光纤激光产业切割设备，也在逐步替代现有的传统冲床、剪切床等，不过激光产业焊接工艺目前在我国应用的还不是很普遍，这一领域的发展空间反而更大，值得投资者重点关注。
激光产业焊接技术主要应用在动力电池生产线上，据测算，一条动力电池生产线需要在电芯焊接与模组焊接环节安装激光产业设备。每一条规模以上生产线都能带来数千万元的激光产业焊接设备销量，而如今动力电池行业发展如火如荼，催生的激光产业焊接设备需求不可小觑。
不过，在如今动力电池行业所需的激光产业焊接设备方面，国内激光产业设备厂商已经形成了一套固有的供给方案，要么是向动力电池厂商供应单一设备，要么是为动力电池厂商供应生产线所需的全套的激光产业焊接设备。因此，投资者在开拓动力电池业务条线时需要尤为注意。随着下游应用逐渐趋于多元，面板、3D打印、3C都将会成为值得开拓的细分市场。
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