从“机器换人”到“无人工厂”，到《中国制造2025》和“互联网+”的顶层发展战略，这一系列利好因素将有力促进工业机器人（工业机器人行业发展趋势分析预测报告）新兴市场的成长。未来，工业机器人将不仅是实现工厂自动化与发展智能制造产业的基础，也将是实现工业自动化、数字化、智能化的保障。当前，智能制造产业效应已辐射全国各地，根据智能制造产业链的发展顺序，首先需要实现自动化，然后实现信息化，再次实现互联网化，最后才能真正实现智能化。而工业机器人则是实现智能制造前期最重要的工作之一，是联系自动化和信息化重要的载体。
据《2016-2022年中国机器人产业深度调研及发展前景预测报告》统计，2014年中国工业机器人销量5.6万台，连续2年行业增速在50%以上，但渗透率远低于发达国家，行业仍有广阔成长空间。工业机器人产业链中，上游核心零部件的受限于进口严重限制了我国工业机器人的发展，我国大部分机器人企业都集中在下游的系统集成领域。工业机器人的产业链上中下游分别为零部件、本体和集成，我国企业大多集中在集成端，承担系统二次开发、定制部件和售后服务等附加值低的工作。这是由于核心零部件尤其是RV减速器的进口抬高了我国工业机器人的成本，严重制约了我国工业机器人产业的发展。工业机器人零部件亟需国产化突破，并且是规模化量产的突破，否则就没有意义。国内具有机器人零部件研制、本体制造和系统集成能力的机器人企业才具备大规模产业化基础，能在接下来的竞争中占据优势。
国内的工业机器人起步晚，竞争力比较薄弱，800多家机器人企业里面，大多数都是一些代理商，代理国内外的机器人产品，真正能拿出自己产品的，不到100家，这100家里，真正具有自主知识产权的机器人企业不到60家，这种情况也在一定程度上造成了国内工业机器人产业核心零部件研发的缺失。对本土企业来说，最好的优势在于为本土化企业提供一些定制化服务，根据市场需求的更改升级，而国内工业机器人主要的问题在应用上，别人十几年的经验积累很多，国内企业积累欠缺。以柔性机器人为例，我们能在研发层面上做出来，但应用范围还不是很明确，目前的应用场景也比较模糊，对应用工艺的了解不够深入，这一点是我们和国外品牌竞争时的一个劣势。工业机器人与自动化成套装备是生产过程中的关键设备，能够用于制造、安装、检测、物流等多个生产环节，因此，工业机器人广泛应用于汽车、电子、塑料、食品、金属加工等行业。随着工业机器人向着更深更远的方向发展以及智能化水平的提高，工业机器人的应用将从传统制造业推广到其他制造业，进而推广到诸如采矿、建筑、农业等各种非制造行业。