据千讯咨询发布的《中国建筑市场发展研究及投资前景报告》显示，12月1日，长沙市高新区红枫路4.2公里的地下管廊项目却是一片火热。一辆辆卡车拖着远大住宅工业集团股份有限公司（以下简称“远大住工”）的预制构件，接连来到施工现场。项目经理张经明感叹，对比传统的现浇式施工，新技术的施工周期缩短了4/5。从“搭积木式”建房向更广阔的城建施工延伸，从湖南“智造”走向全球五大洲12个国家……远大住工以眼花缭乱的扩张速度，为“井喷式”发展的装配式建筑写下生动注脚。国务院提出用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，整个行业已经迎来时代的风口。远大住工总裁唐芬介绍，通过“远大联合”和海外基地的筹备推进，2018年将实现全球产能布局1亿平方米。
创新引领，勇做装配式建筑排头兵
由44块PC（预制混凝土）构件组成的3层285平方米别墅，8个工人12小时完成主体施工，1周实现精装修“交钥匙”。远大住工让人惊叹的速度背后，是过去20年的技术积淀，通过工业化、标准化颠覆传统的“人海战术”。2016年8月，远大住工自主研发的预制叠合装配整体式管廊技术，在长沙市劳动东路延长线的地下管廊启动试验。勇做产业排头兵，远大住工以智能制造作为新旧动能转换的主攻方向，先后与中国建筑科学研究院、同济大学建筑设计研究院、中国建筑材料科学研究总院等达成战略合作，提速建筑产业从“建造”走向“智造”。远大住工还积极参与国家、行业重要标准以及多省市地方标准制定，已确立和在编的对外标准达到44项。从专事制造商到输出品牌、技术、管理。像造汽车一样造房子，是远大住工“绿色建筑制造工业”的形象比喻
12月1日，远大住工长沙麓谷二期工厂看到，可循环移动的机床上，PC构件的支模、布筋、布料混凝土、振捣、养护和脱模均在生产线上完成，大大减少了人工参与，精准控制构件质量。长沙麓谷二期工厂匹配着行业最顶尖的全自动柔性流水生产线，工业化率达85%。工人日均PC构件产量达2.5至3立方米，而行业平均水平只有0.7立方米。
由于PC构件运输存在一定物流成本，单个工厂覆盖半径只有200公里左右，这决定了必须以市场需求多点布子。目前，远大住工在湖南已经实现13个研发制造基地的布局，而本月将迎来怀化、永州两大基地正式投产。此外，邵阳基地也在规划推进中，将实现湖南“全域覆盖”。近两年来，“远大联合”高歌猛进，在100个城市拥有研发制造基地，产能覆盖京津冀、长三角、珠三角、丝路经济带、中原经济区的节点城市，以及新疆、内蒙等边疆省份，基本实现了在全国的战略布局。
海外布局，深度融入“一带一路”建设
苏里南是南美大陆东北角的一个小国，同中国有着不解之缘。2012年，苏里南总统鲍特瑟听说中国湖南有两样“新特产”——袁隆平的杂交水稻和远大住工的装配式建筑，便迅速组织考察团来湘实地考察，并签署了《苏里南农业产业园开发建设项目》和《苏里南18000套房屋住宅建设项目》。
面对“一带一路”投资大、领域宽、沿线长所带来的红利，远大住工积极输出全套装配式建筑产品及工程技术咨询服务，足迹遍布全球五大洲12个国家。今年2月，远大住工与俄罗斯联邦鞑靼斯坦共和国合作推进“潇湘-伏尔加”园区的PC工厂和周边保障房项目；3月，远大住工与波兰沃斯集团签署住房项目合作备忘录；4月，远大住工全装配式别墅首次出口帕劳，这是中国住宅产品首次打入海外高端旅游市场。
据最新进展，远大住工落地澳大利亚，已进入工厂设计阶段，预计2018年上半年启动建设；由世界银行参与，卢旺达住建部牵头的首都城市化建设项目，也将于2018年动工建设，一期投资1.8至2亿美元，远大住工成为该项目指定预制建筑供应商；远大住工也成为了肯尼亚100万套保障房项目的预制建筑供应商。
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