干式切削与切削液（中国切削液行业发展研究报告）切削对比：
第一，切削温度升高。由于没有切削液进行冷却，切削过程中产生的热量聚集在机床内部，导致切削系统温度升高，系统热偏移明显，导致工件尺寸超差。
第二，切削力增大。由于没有切削液的润滑作用，会导致切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦力增大，导致切削震动、让刀等现象。
第三，切屑排出问题。由于缺少切削液的润滑与冲洗作用，切屑不容易迅速离开切削区域，造成对切屑的二次切削而降低工件表面质量和刀具使用寿命，尤其是在孔加工中，切屑如果不能及时排出会使钻头卡在孔中而折断。
第四，工件软化效应。在干切过程中，切削剪切变形区的温度会升高从而明显降低剪切变形力，根据切削速度提升的幅度，切削力平均可降低30%左右。