日前在位于台州市黄岩区新前街道的金鼎铸造厂看到，这里的工人竟然穿着白衬衫上班。企业负责人李荣志说：“多亏了‘煤改电’，以往黑粗的铸铁工人，如今也成了‘白领’！”
李荣志所说的“煤改电”，是指将熔铁工序所使用的燃煤冲天炉，改换成使用清洁能源（清洁能源项目可行性研究报告）的中频电炉。在“中国模具之乡”黄岩，铸造业作为制造业的母体，曾因为冲天炉高能耗、高污染而饱受诟病。几经整治淘汰，目前黄岩保留了37家铸造企业，其中30家集中在新前街道。
该街道目前已有7家铸造企业完成改造，还有7家企业正在改造，计划今年底铸造企业全部完成“煤改电”，预计每年能节省标煤3150吨，减少二氧化碳排放8253吨、二氧化硫26.78吨、氮氧化物23.31吨。
浙江博力铸造厂是黄岩区第一家“煤改电”的企业。厂长辛正华给记者算了一笔账：拆掉冲天炉后，厂房利用率提高了60%，燃料方面一年可节省成本17.4万元。精诚铸造公司总经理蒋利的账算得更精：“煤改电”后，减员三分之一，每年可以省下100万元左右的工资；废气、粉尘基本零排放，脱硫、除尘等环保设备每年可节约运行费用8万元；电炉随用随熔，每年可以减少10万元左右的生铁储存费用。
“煤改电”还推动了产业转型升级。据李荣志介绍，冲天炉全靠老师傅凭经验控制温度，熔出来的铁水只能铸造电动机外壳等大件，产品结构单一。改用电炉后，次品率降低了5%，还能够铸造更加精密的小件。目前，“金鼎”已经成为世界500强企业美国史丹利公司的配件供应商，产品附加值是以前的好几倍。
除了看得见的经济效益账，还有看不见的社会效益账。据测算，与焦炭熔铁相比，电炉熔铁万元工业增加值能耗下降约18%。蒋利说，靠冲天炉熔炼，不仅铁灰会溢出厂区，焦臭味也会四处飘散开来，难免招来附近居民的投诉。改用电炉后，厂区清洁了，生产更安全了，企业的社会形象也有了质的提升。黄岩环保分局环境监测大队负责人介绍，得益于“煤改电”，今年第一季度，有关铸造企业的投诉下降了40%左右。