与去年同期相比夹江陶瓷化工生产减产近20%。众所周知，自去年下半年至今，整个陶瓷行业就一直处于低迷状态，市场销售冷淡、原材料价格飙升、生产成本增加等一系列不利因素影响，给企业生产带来了巨大的压力。
当前瓷砖生产的流程是由有多个环节组织成，依次分别是基础原料（泥、砂等矿产资源）、原辅材料（色釉料、添加剂等）、机械装备（球磨机、压机、窑炉、印花机、施釉线、磨边机、抛光机等等）、检测（人工或半自动设备+少量人工）、包装等。其中陶瓷化工原料属于原辅材料这一类，是瓷砖生产中必不可少的一种辅助原料，且处于瓷砖生产的上游环节，它的兴旺与否直接受到瓷砖生产好坏的影响。因此，一旦企业生产出现不稳定，就会影响陶瓷化工产业的发展。
“目前整个夹江产区大约有50余家陶瓷化工原料供应企业，最鼎盛时期曾达到80几家，且主要是来自佛山、山东、江西等地区。在去年行业低迷的情况下，不少企业已经退出或撤掉了在夹江产区的办事处，还有部分企业正在观望等待发展形势好转。”来自佛山某化工企业驻夹江办负责人说道。与该负责人描述的一样，自去年下半年到今年年初，夹江陶瓷化工配套供应企业确实有所减少，分布在东进路、进站路、陶瓷配套街两旁的化工原料办事处门市有不少家已经关门。
如果说夹江陶瓷化工企业的减少是导致减产的主要原因，那么企业生产不稳定将是导致减产的最根本原因。据某化工稀释剂供应商透露，企业生产相对稳定时，我们每个月能销售500～600吨稀释剂，而如今行业处于低迷时期，企业生产压力巨大，以至于每个月的销量勉强达到250～350吨，销量减少了将近一半左右。对此该供应商也表示：“主要还是市场销售不好造成，致使产区内生产线一直开开停停，企业根本无法满负荷生产，因此对原材料的需求量也相应的减少。此外，我们还对原有的客户进行了优化，淘汰了那些信誉度不高、押款时间长的客户，在当前行业发展形势不明朗和客户资源不断减少的情况，我们也必须缩减化工原料的生产”。
而业内人士则表示，陶瓷化工原料减产与企业的生产有直接的联系，同时也跟化工生产企业自身销售模式调整有一定的关系。去年全国各地陶瓷企业发展形势都很严峻，夹江企业更是身受重创，最严重时期产区内曾出现50%生产线停产，这严重影响了化工原料的生产与销售，也是导致其减产的重要原因。此外，由于企业长期拖欠化工原料供应款，使得不少化工企业调整了销售策略实行现金采购，这也变相的约制陶瓷生产企业的采购量。