现已累计投煤近7000小时的首套百万吨级煤直接液化示范项目神华煤直接液化装置，目前技术人员正通过技术改造消除装置存在的氢气供给不足、油煤浆加热能力欠缺以及产品轻质化等问题，确保进一步提升生产负荷和产品品质。
据神华煤制油鄂尔多斯分公司总工程师舒歌平博士介绍，实际生产证明，神华煤直接液化工艺的工业化进程是成功的。截至目前，全套装置的负荷率最大达到设计的80%～85%；煤转化率达到了设计的91%，产品收率达到了57%；残渣固体含量接近设计的50%。
舒歌平博士同时也指出装置运行中暴露出的三个问题：一是氢气供给能力不足，这是当前制约装置不能高负荷运转的主要因素。目前两套壳牌煤制氢装置能够实现连续运行60天，达到90%的生产负荷，但还未达到设计的运转周期和负荷。解决这一问题的办法是增加装置，要有两套煤制氢和1套天然气制氢装置同时运转才能满足工厂100%负荷。二是煤液化装置中油煤浆加热炉能力不足。解决这一问题需要通过改造提高配置煤浆的溶剂油温度，减少对油煤浆加热炉的需求。三是产品轻质化问题。其原因是目前装置没有满负荷运转，另外减压塔塔底物料固体含量约为45%，低于原设计的50%，更多的重质油留在油渣中，造成产品轻质化，需对该单元进一步实施工程化改造。
针对装置存在的问题，神华煤制油公司已经制定了完善的“消缺”方案，并加紧实施技改项目。