“打通从需求构建、生产过程控制、物流管理一体化的产销链条和溯源体系，实现从啤酒‘制造’向‘智能酿造’升级, 全过程追溯和品质保障，推动产品升级和产业升级，全力打造‘智慧燕京’，这不仅仅是我们的目标，也是我们正在努力的方向。”燕京啤酒董事长赵晓东如此表示。
走进北京顺义的燕京啤酒厂，车间内几乎见不到工人。在发酵车间，白色的大发酵罐内正在进行着啤酒制作中至关重要的发酵生产，一股浓浓的酒糟香扑鼻而来。车间旁边的发酵微机室里，工作人员时刻关注着电脑屏幕，不时用鼠标对生产数据进行监控和调整。温度、压力、糖度……每个发酵罐里的生产情况都实时准确地反映在电脑上。在燕京啤酒的生产线上，一瓶啤酒从原料变成成品，都要经过6道大工序、上百种小项目的检测，从选料到出酒，从麦芽的浸出率、色度、蛋白溶解程度到每批取样的微生物检验，任何一道工序都必须检验合格。
随着供给侧改革的深入推进，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，把提高供给体系质量作为主攻方向，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能，向中高端的中国“质造”和“智造”迈进。
根据千讯咨询发布的《啤酒市场调查研究报告》显示，目前，燕京啤酒正在构建酿造啤酒的流程化智能制造体系，通过大数据、物联网等技术打通从需求构建、生产控制到物流管理一体化的产销链条。这不仅为燕京啤酒实现了管理流程的智能化，更实现了管理的精细化。这种从啤酒制造向智能酿造的“进化”不但实现了生产车间的智能提升，还通过对资源的全过程精细化跟踪核算，实现了自动化成本核算和车间绩效考核。
更为重要的是，燕京啤酒还利用物联网技术实现了“一瓶一码一人”，每一瓶燕京啤酒都有属于自己的“身份证”二维码，实现了全过程追溯，为消费者提供全过程品质保障。“通过互联网、大数据洞察消费动向，采用柔性制造、工业自动化生产手段和物联网、数字化技术，以从啤酒‘制造’向‘智能酿造’升级和向C2F供应链营销模式转型，满足个性化消费需求。”赵晓东指出。
国产啤酒面临的两大考验，一是产品品质的改造升级，二是科技创新能力的提升。这两方面，燕京啤酒恰恰领先了一个身位。数据显示，2014年以来，公司中高端产品销量占总销量的比重均超过30%。2016年，燕京啤酒实现易拉罐销量61.3万千升，比上年同期增长14.58%;鲜啤销量137万千升，比上年同期增长3.79%。“燕京啤酒集团早在几年前就预见到啤酒消费高端化的发展趋势，我们通过积极调整产品结构，主动调整与迎合市场变化，扩建中高档产品生产线，加大听装与鲜啤在全国推广力度，从而提升了产品的市场竞争力。” 赵晓东认为。
中国酒业协会啤酒分会秘书长何勇指出，在消费变革的时代，消费需求更加多元化、细分化、个性化，对高品质的追求前所未有的趋向一致，面对消费群体多元化需求的分散与聚合，消费空间正在带来新的分层结构。燕京啤酒在产能不断扩充的同时注重产品结构的调整和优化，满足了不同消费者特别是年轻人和高收入水平人群的个性化需求。在近几年啤酒市场的调整中，包括燕京、青岛在内的国内啤酒巨头纷纷推出了白啤。“啤酒企业争相推出白啤，既是为满足消费者的品质需要，也是布局高端市场的一着棋。”何勇如此认为。
燕京原浆白啤酒，传承德国“纯净酿造法”工艺，按照55:45比例精选进口澳大利亚大麦芽和小麦芽，经德国上面酵母发酵酿制而成，与普通啤酒不同，富有浓郁的果香及类似丁香花的特征香气。燕京白啤及其他个性化啤酒的推出，正是燕京啤酒迎合消费者思维的一个缩影，更加关注消费者个性化的需求，一方面让品牌年轻化去适应年轻消费者群体，另一方面则致力于推动个性化、高端化啤酒的发展，适应啤酒品质和品味消费升级的趋势。“坚守产品质量，坚持科技创新，弘扬工匠精神，厚植工匠文化，恪尽职业操守，崇尚精益求精，重视人才队伍建设，这正是燕京啤酒从小到大、从弱到强的秘密所在。我们将以科技为本、借助创新砥砺前行，以推动产品升级和产业升级为契机，全力打造‘智慧燕京’。”赵晓东最后指出。