经济放缓、原奶过剩，养殖业成本居高不下，中国乳业的发展似乎一直“命运多舛”。伴随着严峻的经济环境，带给企业更大压力的是来自消费者对乳制品安全的不信任。近日，新华网实地考察了雅士利、燕塘、贝因美、光明、花冠、晨冠、三元等7家乳企工厂，在各个生产车间看到的是乳企严苛的生产流程，产品批批自检自测，各乳品企业基本建立了全产业链的追溯体系。中国乳制品工业协会副秘书长刘超表示，中国乳制品（乳制品市场前景调查分析报告）质量安全值得消费者信赖，消费者应对中国乳制品树立信心。在走访企业的过程中，洁净的生产环境，全自动化的生产流程，完善的管理体系体现在生产管理的每一个细节中。
为了让消费者直接了解乳制品的生产情况，国内多家乳企均建立了产品追溯体系。其中，贝因美早在2012年就建立起了全程管理和追溯体系，2016年根据国家新规重新架构了从奶源到生产进料、生产过程管理、质量检验管理、销售物流管理以至到最终消费客户段全过程质量追踪追溯体系。“我们在产品罐底部设计两个二维码，一个记录产品生产及物流信息，另一个积分码可帮助消费者辨别真伪，我们的产品全部实现了一罐一码。”贝因美婴童食品股份有限公司首席信息官黎光介绍，推行积分码旨在培养消费者扫码验真伪的消费习惯。
一直以来，距离、运输条件也是制约乳制品发展的关键因素。作为广东本土主打“新鲜”的乳制品企业，燕塘乳业在运输方面投入颇多。“我们有专门的物流部门，超过150多台冷链物流车，有2000间门店专营店。”广东燕塘乳业股份有限公司执行总裁冯立科介绍，此举一方面服务公司众多产品线的发展，但更重要的原因是希望消费者喝上新鲜的好品质牛奶。除了产品要迎合消费者需求，服务的重要性也日益凸显。为了帮助消费者更好地了解产品，搭建微信公众号，通过微信社交媒体为消费者提供咨询、购买服务也成为企业必须学会的生存技能。