桐乡市洲泉镇新凤鸣集团率先将5G运用到工业生产中，对长丝生产车间进行5G智能化升级，赋能车间内的IGV小车，通过5G网络的超低延时和无死角覆盖，IGV小车在5G网络上可实现实时通讯，后期结合AI自动驾驶技术，实现运输速度的灵活实时变化和运输路线的灵活按需调整，车间作业车流量极大提高。
据千讯咨询发布的《中国网络市场前景调查分析报告》显示，利用5G网络的超大容量和超高速率，可大幅提升联网工业机器人的数量上限，并对车间现场进行8K高清视频监控。解决了以前运输速度较慢、运输路线固定、作业车流量小、wifi覆盖盲区多等问题。助力企业车间管理水平和生产效率的大幅提升。
基于5G网络的长丝生产车间内,搬运机器人通过接收指令井然有序地搬运长丝饼。据了解,通过5G的运用,传输速率加快，机器人的搬运效率明显。在化纤龙头企业新凤鸣集团长丝生产车间里，5G网络指挥着机器人来回跑动，快速把长丝饼搬到指定位置。“13类800台自动设备和机器人几乎覆盖所有生产环节，5G智慧工厂让人均产能提升两倍多。”集团首席信息官王会成介绍。
相比过去4G时代，机器人搬运效率明显提高：“地上装有磁钉，构成车间的‘网络地图’，通过这个点的校准，防止机器人脱轨。还配有信号收发器。5G信号是通过无线接收，运行速度快了，复位的情况也就快了。以往两三秒的时间复位，现在1秒就可以。