在漫飞的棉絮里“靠脚走出来、靠手做出来的”。但事实上，今时不同往日，当前我国纺织工业正处在转型发展期，“智能制造”是行业转型升级、高质量发展的核心。为增强国际市场竞争力，我国棉纺企业从未停下发展步伐，从解决行业人工不足、效率低下等痛点问题入手，建立现代化智能工厂，开启智能生产新时代。
千讯咨询发布的中国棉市场前景调查分析报告显示，棉纺不是高端产业，但一定要做产业高端。震纶棉纺投资1000多万元，对厂内两条生产线进行改造，通过产业升级降低人力成本，提高劳动效率，目前该公司万锭用工已从原来的近70人缩减到20人以下。
震纶棉纺副总经理黄建香介绍，在纺纱过程中，从清花到出成品的6个工序里，工作最繁重的是将粗纱工段的半制品——满筒粗纱取出，并运输到细纱工段。 改造以前，一个熟练的粗纱挡车工每班要落拔满筒粗纱近5吨，弯腰5000多次。
如今，依靠全自动落纱粗纱机，每人每班的“拔、提、抬、插”工作量将全部归零。而且，通过全自动落纱粗纱机与粗纱输送系统的配套使用，真正实现了粗细联，能把不同品种的满筒粗纱精准定向输送到生产不同品种的细纱机台上。