今年上半年，吉林化纤实现工业总产值28亿元，同比增长4.9%，实现销售收入25.3亿元，同比增长3.3%。在当前化纤行业市场环境并不乐观的情况下，作为中国化纤行业的“排头兵”，吉林化纤以做产业的模式做产品，通过联盟的方式整合上下游资源，坚持走“传统产品做优，规模产品做宽，新产品产业链做长”之路，加快企业升级转型步伐。
据了解，粘胶长丝（粘胶长丝项目可行性研究报告）是吉林化纤的传统产品，也是吉林化纤产业结构调整的支撑点和增长点。今年1~6月，粘胶长丝A级品率达到95.3%，产品供不应求。通过开展丝饼均质化攻关，使丝饼内外层纤度偏差明显缩小，满足高端用户对纤维染色均一性的要求。吉林化纤还创新提出纺丝机纤度补偿技术、加工定长定重技术等，保证粘胶长丝的一流品质。
此外，吉林化纤从质量对成本的最合理要求出发，将客户需求与机台调整相对应，实现高端客户、定制机台、优质产品的充分匹配，最大限度发挥机台贡献率，满足客户需求。通过科学调整机台，仅2014年就增效1094万元。
随着下游纺织厂“用工荒”现象的不断加剧，人工成本不断增加，下游客户更加注重效率的提升。吉林化纤为满足客户需求，从影响整经时间的重要因素饼重均一性入手，通过优化纺丝工艺，实施设备提升改造，规范员工操作，提高了饼重均一性。整经后丝筒损失量明显下降，整经时间也由原来的37小时下降到30小时，实现了提质增效。
在不断提升产品品质的同时，吉林化纤加大传统产业的升级力度，创新研发天竹长丝。该纤维不仅具备普通粘胶长丝的优点，同时还能加工成具有抗菌抑菌、抗紫外线等特性的产品，且环保易降解，产品可应用到服装面料、里料、被面、内衣、装饰和各类工艺制品中。在未来，竹材粘胶长丝的应用领域将进一步向仿真丝、乔其绒、装饰布和民族特需品领域拓展，市场前景广阔。
新形势下，吉林化纤借助目前国内粘胶长丝整合的形势，加快升级改造步伐。新建的5000吨/年竹长丝连续纺研发项目一次试车成功，该项目采用先进的连续纺生产设备，意大利Sinko生产技术，自6月22日试车以来，设备运行稳定;1万吨/年人造丝细旦化升级改造项目将于7月18日开工奠基，项目全部投产后，产品市场份额将进一步提升，企业市场竞争力将得到明显增强。