千讯咨询发布的中国涂料市场发展研究及投资前景报告显示，涂料实际上是近代工业发展的产物，但是却有着悠久的发展历程。伴随着高分子材料的出现，人们日常生活及工业发展都发生了显著转变。在精细化学产品引领之下，原有油漆品质得到了显著提升。近几年，涂料销售数量在化学工业产值已经超过5%，并且呈现稳定增长态势，这也就说明涂料在国民经济发展建设中的重要作用。
涂料组成及类别
1.成膜物
成膜物主要由两部分构成，分别为高分子材料及油脂，是涂料覆盖涂物表面的重要组成部分。成膜物作为涂料组成基础，自身物理性能及化学性能对涂料具有直接性影响。涂料底漆必须具有良好依附性及防锈性，这样才可以和面漆紧密结合；面漆需要具有良好的绝缘性及装饰性。按照经济因素及实际要求，应该首先对成膜物进行选择，进而再对其他组成成分进行分析。
2.分散稀释剂
正常情况下，成膜物质黏度都相对较大，属于高分子聚合物。有机溶剂作为分散介质，具有协调涂料黏度，让成膜物分散成为液体的作用，保证涂料可以直接施工应用。涂料施工及成膜完毕之后，有机溶剂将会挥发到大气内，成膜物质将会在物体表面形成保护膜。涂料内挥发物主要为水和有机溶剂，但是有机溶剂在挥发之后会造成环境污染，应该对使用数量进行严格控制。
3.颜料及填料
颜料及填料，在实际应用过程中无法单独成膜，需要借助有关手段将其和成膜物质相融合，在涂料固化之后成膜。换言之，涂膜在颜料及涂料中的应用，充当辅助物质作用。
颜料可以为涂料提供各种各样的颜色，具有良好的装饰效果。除此之外，颜料在提升物料膜抗酸碱、抗化学性能上也具有良好的作用。填料，也被称之为体质颜料，虽然着色效果并不明显，但是可以有效提升涂料性能，并且降低涂料生产成本。
环保水性涂料分散技术与装备
涂料具有多种类别，但是生产原理基本相同。整体来说，涂料都属于颜料、溶剂、漆料混合之后的体系，在涂布作用之下，均匀涂抹在物体表面，固化之后形成薄膜。虽然说起来相对简单，但是实际上并不容易。色漆属于粘稠性漆料，主要由溶剂和助剂构成，整个体系包含多种相界面，不同成分始终处于相互作用状态下，进而该体系稳定性较低，非常容易出现相界面分离问题。但是色漆生产需要在相对稳定状态下，一旦出现分离问题，色漆粘稠性就会受到显著影响，这种涂料在施工之后所取得的效果也并不理想。因此，色漆不仅仅是不同组成物的简单搅拌，而是应该借助有效分散手段，分散到漆料结构内。
从广义层面来说，固体物质分布在液体或者是气体状态中，被称之为分散。对于涂料来说，分散主要表示颜料均匀分布在树脂溶液中，并且处于相对稳定体系下。颜料在涂料内分散相对繁琐，基本上可以划分为三个阶段，分别为湿润阶段、解聚阶段与稳定化阶段。
1.湿润阶段
颜料颗粒表面在涂料生产内应用，最表层一定会接触水分及空气，不同颗粒之间缝隙也都会被空气填满。颜料想要均匀分散到漆料中，前提条件就是需要应用漆料替代水分及空气，同时，在颜料颗粒表面构成包覆膜。漆料替代水分及空气同时在颜料表面形成包覆膜的过程，就是颜料湿润阶段。
2.解聚阶段
颜料在漆料中分散，漆料仅仅和颜料颗粒表面接触是远远不够的，主要原因是由于颜料无法处在稳定分散状态下。所以，这就需要施加外力，对颜料颗粒进行分解，将其体积都变为原级颗粒，增加颜料颗粒和涂料基础面积。借助外力施加，让颜料恢复到原级颗粒的过程，被称之为解聚阶段。
3.稳定化阶段
颜料想要在漆料体系内稳定分布，主要借助两种机理实现，这两种机理分别为空间位阻稳定作用及电荷稳定作用。正常情况下，在水溶液环境下，颜料颗粒介电常数相对较高，电荷所具备的稳定作用十分显著。
颜料颗粒正负离子在吸附之后，会逐渐向相反溶液转移，进而在溶液表面形成带电粒子薄膜。粒子表面在聚集相反粒子电荷情况下，就会构成双电荷层，这种粒子分布也被称之为平衡粒子。双电荷层伴随着溶液深度的增加，数量不断下降。两个粒子在相互接触过程中，并不出现电荷排斥，必然会造成颜料颗粒电荷重新分布，增加粒子之间斥力，分散体系就可以处于稳定状态，这个阶段也被称之为稳定化阶段。
环保水性涂料分散装备
1.高速分散机
高速分散机，是涂料众多分散装备中结构最为简单的一种。在运行过程中和砂磨机相结合充当颜料预混合装备，在部分情况下，高速分散机也可以成为单独颜料分散装备。高速分散机中最为关键的零件为分散叶轮，分散叶轮边缘呈现弯曲齿状，倾斜角度大约在30°左右，每一个齿面在运行中都会产生冲击力。实际上，物料从齿面内部向边缘运动，这就属于剪切作用。漆料往返于齿面及边缘，处于加速及减速状态下，黏度也就会逐渐下降。
高速分散机优势为：结构简单，实际操作及后期养护便捷，生产效率较高，伴随着高速分散机装备类别不断增加，进而应用范围越加广泛。
2.砂磨机
砂磨机产生于上世纪50年代后期，首次在我国应用是上世纪60年代。砂磨机自身体积相对较小，可以连续开展分散操作，运行效率较高，进而得到了广泛应用，同时，逐渐替代了球磨机在涂料生作用。
环保水性涂料在应用中，并不会对生态系统造成污染，具有良好的发展前景，在涂料行业内占比不断提升。但是环保水性涂料在实际生产时，颜料分散依旧采取传统分散技术及装备，生产效率相对低下。本文对环保水性涂料分散技术与装备进行了分析研究，了解了不同分散技术及装备应用优势，希望能够对环保水性涂料中颜料分散，提供优质技术及装备保证。
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