千讯咨询发布的中国家具市场发展研究及投资前景报告显示，从市场经济的角度看，家具制造业应该是过去30年来竞争最为充分的领域之一。但同时由于它的非标准化、门槛低和分散性特点，集中程度也较低。2015年我国家具行业总计约有7万家企业，主营业务收入大于2000万元企业仅5000余家，市场占比不及30%;从营业收入看，市场占比超过2%的企业凤毛麟角。
“大、小、多、少”成为这个行业的主要特征——大行业，小企业，公司多，所占份额少，成为这个行业的一大特征。行业的另一大特征还在于，制造、渠道和零售之间力量对比不平衡。渠道商力量强大，零售端经销商普遍零散经营，难成体系和规模，因此话语权也较小。
而从制造的角度来看，繁荣的外表下依然存在着许多问题。中国是“家具制造大国”，2017年家具制造行业产值约8600亿元，但我们并不是“家具制造强国”，在人均产值、工业化水平等方面都有许多的功课亟需补上。
三大矛盾突出，阻碍行业发展
早期家具业充分享受了人工成本低、消费意识不成熟以及标准滞后带来的“红利”，可以说是行业的“黄金时代”。然而这种先天“红利”也成为行业裹足不前的原因。从今天的视角来看，家具制造业存在着几个较为突出的问题。
1、疲于市场营销，疏于生产管理
受到渠道扩张和市场下沉的激励，家具企业近些年来在招商方面投入了巨大精力，毕竟“市场就在那里，自己不抢有别人抢”。由于终端竞争的激烈，厂家还要帮助终端门店提升营销，甚至驻店全程协助。家具企业将大部分精力放在营销端，对于生产、管理方面的投入势必不足。有些家具生产企业规模虽然很大，生产车间可能杂乱无章、浪费严重，且多年如此，更谈不上精益生产。
2、产品开发过度，系统化缺失
追求“大而全”是许多家具企业的一大特征，从美式、欧式、法式到新中式，从客餐厅到卧室甚至厨房等，稍具规模的家具企业一般都会一站配齐。然而由于产品的各系列之间相互独立，没有系统的设计理念贯穿其中，产品部件的通用度不高，往往造成生产过程中的资源浪费。
而如果一套产品的开发在首次招商未能达到预期目标，很可能就此无缘“面世”，所付出的研发、上样等成本也付诸东流。此外，由于这两年“风格”转变越来越快，一些产品系列尚未完全成熟、没有获得最大利益回报，就被丢进了“过期产品”这是企业资源和社会资源的极大浪费，对于经销商来说也增加了许多不确定性。
3、工业化、自动化，不仅仅是设备和概念
大规模生产带来成本的降低，这是工业社会的主要特点。然而对于家具制造业来说却成为极具挑战性的一关。
一方面，家具企业对于先进设备的需求越来越强烈，但许多未能充分结合企业需求，花了大价钱结果可能使用率不高，或无法和其他设备兼容，工人使用起来难度大等等，产生了许多不必要的浪费。
另一方面，工业4.0的概念在家具业开始火爆，无人工厂、自动化等等项目越来越多，然而真正落地和具备工业4.0生产能力的企业少而又少。
实际上，对于许多家具制造业来说，完成工业2.0(电气化与自动化)仍然需要时间，少部分完成了工业化3.0(工业机器人和IT技术的大规模利用)，而基于大数据和物联网的工业4.0智能化生产，还远未达到条件。
未来出路：软硬结合，深抓产业协同
未来的家具制造业应该走向何方?除了注重设计感、关注消费者需求、高效组织供应链等之外，我们认为最主要的还是提升“生产力”，也可以说提升人均产值，而这其中的空间是巨大的。
另一方面，渠道碎片化给家具企业和经销商带来了巨大压力，一大批生产型企业将被市场所淘汰;地产商、拎包入住企业也在快速整合供应链，对上游制造企业带来了巨大压力。可以说，未来的家具业一定是效率制胜的时代。
那么，家具企业如何提高生产力?
1、从设计开始，提高产品部件通用率
前面说过，家具企业往往有着产品开发过度的倾向。一家企业旗下可能有七八个子品牌，而要生产这么多系列的不同产品，如果全部都要重新开发产品部件，无疑让整个生产的复杂性大幅增加。提高不同产品部件的“通配率”是一个更好的办法。不同系列、风格甚至不同形态的产品可以共用某些部件——如桌腿的加工工艺、门板的基本造型等等。
在家具业，这种方式也可以被称为“模块化”生产。所谓模块可以是单个的零部件，也可以是具有生产线上的一个加工组，在完成之后可以被用到不同的产品当中。而这一切的前提在于“产品设计的统一”。也就是说，企业在开发新产品时，应贯穿一条基本的设计规范和原则，让不同套系的产品可以在同一条生产线上，并尽量做到更高的部件通配率。
消费者搬回家后都可以和原有宜家产品很好的搭配融合，绝不冲突，因为贯穿其中的宜家坚持的北欧风格。当然，背后还有宜家对于工艺和原材料的深度统一设计。
2、更适合的自动化和信息化
“工欲善其事，必先利其器”，大规模生产最重要的工具就是机器设备。对于家具企业来说，最合适的才是最好的。在行业毛利润逐渐下降，企业生存日益艰难的情况下，冒险投入巨资把赌注下在设备上风险巨大。中国家具业提高生产力可以通过“廉价的自动化”来实现。家具企业不一定要采购那些笨重而昂贵的高端进口设备，正如无人工厂虽然看起来很炫酷，却不一定适合所有企业。
实际上在精益生产领域，更加灵活、代价更低的中小型设备受到推崇。此外家具机械设备展上一些厂商也透露，国产设备在许多方面已经足以和进口设备媲美，尤其是配套设备上性价比更高。而在信息化方面，部分全屋定制企业巨头充分利用技术手段，基本实现了从终端下单、排产、物流、库存等多个流程的信息流通，包括三维家、酷家乐、打扮家等第三方软件平台为行业的信息化建设也带来了诸多便利。信息化的建设大多还处于起步阶段，有许多要补的功课。
3、发挥产业协同，提高产业分工
专业的分工带来效率的提高以及资源的节省。如果说日本家具行业有一个特点是国内所缺少的，那就是其成熟的产业分工。在旭川、爱知、静冈等地均形成了分工不同的家具产业基地。此外，不同的企业还有着各自专长的领域，为大型企业做配套产品。
大量的中小企业都在拼“同质化竞争”、打价格牌，缺少协同和配合，上下游的配套已正在日益成熟起来。能否真正成为集群，关键在于是否具备上下游的协同能力，周边企业能否形成完整的配套能力，而不是规模大小或企业数量多少。家具企业要提高生产力，能否有效的利用产业上下游的协同力量，发挥集群效应，不仅需要政府的支持，同时也要企业在摸清自身在产业链上下游位置的基础上，选择“抓大放小”，寻找合适的突破口和方向。
相关研究报告
家具项目可行性研究报告
中国家具行业发展趋势分析预测报告
中国家具行业发展研究报告