千讯咨询发布的中国纸市场发展研究及投资前景报告显示，2018年，生活用纸行业进口量大幅增长，但总量依然较少，呈现量升价跌的趋势，主要由于原纸的进口量同比大幅增长108.89%，且原纸均价同比下降17.98%所致。前三季度生活用纸总进口量4.08万t，比2017年同期（2.34万t）增长74.18%；总进口额6005万美，比2017年同期（4166万美）增长44.17%；平均进口价格1472美/t，比2017年同期（1778美/t）下降17.23%。进口产品仍以原纸为主，占总进口量的79.98%。
卫生纸生产设备和技术相对成熟，新技术和新设备的开发主要围绕提高能源利用效率、提高纸机的运行效率、降低单位产品能耗来进行，以此降低产品生产成本，提高市场竞争力。2018年国外新技术和新设备在中国的推广应用主要包括：
维美德的QRT和eTAD卫生纸机新机型，在生产能耗、产品的吸水性/松厚度/柔软性方面介于维美德NTT和TAD之间的机型，综合了DCT、NTT和TAD纸机的部分结构特点。生产的纸产品主要用于吸水性要求高的厨房纸巾、擦手纸以及柔软度更好的卫生纸。此外，维美德还推出了最新的VR（Virtual Reality 虚拟现实）技术，通过利用增强或虚拟现实的方式解决问题，可以简化工作，提高用户体验。目前，维美德适用于全息图和虚拟现实的第一代眼镜设备已经可供使用，并正在推广第一批商业应用设备。
拓斯克的S-crescent S新月型技术，在纸机的成形部安装两个脱水辊，形成S形的脱水区域，增强成形部脱水力度，降低到达压榨部的纸幅水分含量，减少纸机压榨部及干燥部的负荷，以降低纸机能耗。同时可降低压榨辊与烘缸之间的压力，减少压榨对成纸松厚度的影响。
亚赛利的X-ROLL纸机压榨技术，可以提高压榨后的纸幅干度，使得烘缸与气罩的能耗降低，并提高成纸品质；Steamless新型扬克缸不使用锅炉和蒸汽装置，充分利用气罩湿端排出的热气，回用后干燥纸幅，操作简单安全，能源利用效率高。这两项创新技术在节能降耗、提高纸机运行效率和成纸品质方面都将发挥了出色的作用。
PMP的回收蒸汽发生器系统，利用卫生纸机气罩湿端排出的热气零成本加热并产生蒸汽，该系统包括一个回收蒸汽发生器，以来自气罩湿端排出的320℃——330℃的热气为热源，以1.2t/h的速率产生16bar的蒸汽，然后被送入主收集器与来自外部锅炉的蒸汽（15——16bar）汇合进入扬克烘缸。回收蒸汽发生器产生的蒸汽占扬克缸总蒸汽消耗的25%——30%。
国外后加工设备供应商加大向中国市场推广力度，在提升生产速度的同时，推动加工生产线的智能化发展，其推出的智能化等最新技术包括：
Pulsar公司推出Quatis系列质量检测器、Reds System协调器、PLS动态三维生产线模拟软件等。这些智能化的设备及软件系统可以通过对生产数据的收集和分析，评估和控制整条生产线运行情况，优化生产过程，提高生产效率，降低成本和风险。
百利怡公司推出了Digital Tissue数字纸业的解决方案，旨在实现纸业工厂的智能化生产和管理，主要包括All in One复卷及包装整线运营管理软件、Tissue Data纸业数据集成分析软件，以及Condition Monitoring生产线运行监测软件。这3类智能应用可实时监测工厂的生产，控制每一条生产线的运行过程，提高生产线的运行效率，并收集和分析相关生产数据，提供KPI分析报告。目前这套解决方案已经在欧洲一些生活用纸生产商的工厂中得到了实际应用。
Gambini推出AirMill预压设备，是一台安装在退纸架和压花机之间的独立预压设备，可使普通的双层平纹原纸经AirMill的钢辊与胶辊组合预压复合后，呈现与TAD型纸机生产的结构化产品类似的立体结构。
TMC推出DNA-MAP数据收集和处理平台，实现了通过电脑、平板或者智能手机实时监控公司生产网络下任何一台设备的运行状态和生产数据，为生产管理人员日常统计提供便利，并通过后台的数据分析处理，向企业提供有效的改善方案和措施。
亚赛利的原纸自动打包输送和自动仓储系统均已达到高智能化水平。R-WAY?原纸自动打包输送系统采用模块化灵活设计，与上游生产线和工厂ERP管理系统整合，自动高效处理纸机生产下来的原纸纸卷；自动仓储系统采用iREEL?数据传输分析，将自动打包好的原纸分配到立体仓库的合适位置，并使用安装电子标签识别器的AGVS自动导向搬运车，将选定纸卷运送到指定位置，达到高效、准确的要求，大大提高了生产效率和安全性。
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