近几年高炉耐火砖制品的出口量虽逐年增加，但高炉耐火砖制品低附加值产品的出口量仍占相当数量；高炉耐火砖制品企业的低水平重复建设，大量的中小企业生产工艺和技术装备落后，企业管理水平低、产品质量保证体系不健全、质量稳定性差、劳动条件和环保措施落后，能耗高，环境污染严重。节能环保的政策导向是产业发展长期目标，政策鼓励高技术、高附加值产品的生产，优质、节能、长寿、环保型产品是高炉耐火砖制品未来的主要发展方向。
千讯咨询发布的中国高炉耐火砖制品市场前景调查分析报告显示，随着精料技术和高压操作等技术的发展，世界各国高炉的有效容积都在不断增加，向着炉容大型化的方向发展。高炉发展的总趋势是高炉现代化，主要表现于炉容大型化、生产高效化及自动化。精料是高炉实现现代化的基础。随着我国生铁产量高速增长，高炉炼铁生产技术水平也得到快速进步。
我国的炼铁技术取得了巨大进步，总体来看，国内的高炉炼铁技术及装备发展迅速，与国际先进水平的差距在日渐缩小。
近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有多提高，炉衬热负荷加重，碳质耐火材料具有独特的性能，因此逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用碳质材料，其它部位炉衬的使用量也日趋增加。
不定形耐火材料主要要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等它应该有良好的筑炉性能，及良好的流动性、可塑性及保水性，还要有良好的高温性能保证在高温下性能稳定及气孔率低。不定形耐火材料与成形耐火材料相比，具有成形工艺简单、能耗低、整体性好、抗热震性强、耐剥落等优点；还可以减小炉衬厚度，改善导热性等。
未来高技术、高附加值产品的生产，优质、节能、长寿、环保型产品是高炉耐火砖制品未来的主要发展方向。
我国丰富的耐火原料资源优势也造成了高炉耐火砖生产能力的严重分散，使得我国耐火材料行业处于完全竞争状态，市场竞争较为激烈。中小企业众多，产业集中度低，生产规模小。主要分布在河南山东、辽宁等耐火原料所在地，与服务的高温行业的布局不匹配，各地区竞争压力分布不均。
随着粗钢行业快速发展，以及高炉炼铁设备的完善，高炉耐火砖下游应用领域技术要求不断提高，下游行业对于高炉耐火砖的需求也在不断发生变化，高性能的高炉耐火砖所占比重在不断增加，低性能的高炉耐火砖制品发展趋于稳定。
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