low-e玻璃可分为离线low-e 和在线low-e 两种，国内主流生产方式为离线生产，在线low-e生产线相对较少。国内离线low-e镀膜生产线大部分都是从国外进口。
千讯咨询发布的中国LOW-E玻璃行业发展研究报告显示，Low-e玻璃制造成本中原材料玻璃和靶材的成本约占总成本的50%左右，还有30%左右的设备折旧，15%的电力能源成本以及5%的人工成本。原材料对于Low-e玻璃行业的影响极大，目前我国玻璃产业产能过剩，市场供给充足，并且像南玻、信义、台玻这类一线的大型企业都有自己的原材料生产来源，保证玻璃供应稳定充足，质量稳定，同时也有利于Low-e玻璃成本的控制。
我国石英矿分布不均，部分玻璃企业的矿资源供应问题突出，在一定程度上影响了玻璃原材料的成本控制。而纯碱的主要应用于玻璃、印染、磷酸盐、小化工等下游低迷。国家房地产调控政策之下，房地产业迅速降温，新建开工项目大幅减少，这直接导致地产业对玻璃需求的锐减，使得纯碱行业下游需求大量减少。目前国内纯碱试产供过于求，Low-e玻璃的供应商讨价还价能力较差。
low-e玻璃的替代品主要是指除low-e玻璃以外的其他建筑玻璃。虽然low-e玻璃的节能环保性能优于替代品，政策以及生产企业的消费引导使得近几年我国low-e玻璃行业规模迅速发展，在公建和商用建筑领域的使用率快速提升，但在民用领域low-e玻璃受价格成本因素的限制，难以打开需求市场，我国大部分中小城市市场需求有限，我国low-e玻璃产业的政策依赖性较强。总体来看，目前我国low-e玻璃的替代品威胁在民用住宅领域替代威胁较大，而在公建和商用建筑领域的替代威胁较小。
目前我国low-e玻璃应用主要在公建和商用建筑市场，住宅市场占比相对较小。中国low-e玻璃生产线主要集中在南玻、信义玻璃、耀华玻璃、耀皮玻璃等大型企业手中，从生产角度来看，LOW-E玻璃的市场集中度较高，约有80%左右的产能集中在这些大型企业。主要是LOW-E玻璃作为新型节能玻璃，发展时间较短，设备购置成本较高，中小企业难以负担。
我国自2001年以来，low-e玻璃行业发展迅速，所占建筑玻璃消耗总量的比重逐年增加，受节能政策及市场拉动影响，正逐渐成为投资热点。虽然我国low-e玻璃的总产量提升很快，但生产镀膜玻璃的设备目前仍然主要依赖于美国和德国的生产技术。多数企业产能为离线技术，在线产能占比较少，随着市场需求、政策引导，各地区企业扩产计划明显。
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